一、面對鑄造行業(yè)的壓力，企業(yè)需轉(zhuǎn)變觀念，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級

1.由經(jīng)驗型管理向科學型管理轉(zhuǎn)變

6S咨詢服務中心7S管理咨詢公司概述：經(jīng)驗管理其實是把過去的經(jīng)驗固定化、模式化，用來應付千變?nèi)f化的管理現(xiàn)狀，根本無法滿足企業(yè)發(fā)展的需要。從管理效果來講，經(jīng)驗型管理只能滿足“差不多”“還湊合”，無法適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求，甚至會逐漸沉積成管理“內(nèi)耗”與阻力，使管理者在實施職能過程中變得很“糾結(jié)”與“困惑”，因此，由經(jīng)驗型管理向?qū)W習型、分析研究型管理的轉(zhuǎn)變，建立適合鑄鍛企業(yè)“特色”培訓文化是必須的。

2.從外延式向內(nèi)涵式增長轉(zhuǎn)變

有些鑄鍛企業(yè)抓住了機遇，為了適應制造業(yè)的發(fā)展，整合各種資源，走專業(yè)化、規(guī)模化、集約化的道路，取得企業(yè)長足發(fā)展，效果十分顯著。但近幾年一些鑄鍛企業(yè)大力借貸資金，買地、蓋廠房、辦公樓，引進生產(chǎn)線和數(shù)控設備，但缺失配套、 缺失管理、缺少人才，未能正常運營，有甚者債臺高筑、缺活干。這種外延經(jīng)濟的增長極其有限，也不是所有企業(yè)所能仿效的，因此大部分鑄鍛企業(yè)應根據(jù)自身資源和實勢，保持清醒的頭腦。

現(xiàn)在需要從數(shù)量追求到質(zhì)量追求，從拼資源、人力和價格，到拼技術(shù)、品牌和附加值；從拼廠房、設備、資金、規(guī)模等硬件到拼知識、管理、人才、創(chuàng)新和文化軟件方向全面轉(zhuǎn)變，走內(nèi)涵發(fā)展的路，最重要的是要發(fā)揮人員的潛力，企業(yè)發(fā)展需要各類、各層、結(jié)構(gòu)合理、和諧的人才隊伍，因此人力資源的 管理創(chuàng)新是鑄造企業(yè)的當務之急！

3.從機會型到戰(zhàn)略企業(yè)發(fā)展

當前鑄鍛行業(yè)中有不少企業(yè)沒有自己的主業(yè)，只要發(fā)現(xiàn)市場機會，哪一類鑄鍛件掙錢，就往哪里鉆，與人家拼價格、搞無序競爭，使同行企業(yè)很無奈，如前段風電產(chǎn)品、高鐵產(chǎn)品的企業(yè)一擁而上，近段汽車配件、農(nóng)機鑄鍛件開始發(fā)熱。這種企業(yè)永遠做不大。近幾年不少小煤礦、小鋼鐵廠老板轉(zhuǎn)向干鑄、鍛造，據(jù)不完全統(tǒng)計，在2011年6月全國新增鑄鍛造企業(yè)近6000家。我們認為，這樣的辦企業(yè)顯然帶有極大的盲目性。企業(yè)必須有自己的戰(zhàn)略定位，即市場定位、行業(yè)定位、產(chǎn)品定位，根據(jù)自己的資源及整合條件來定位，在此基礎上設立企業(yè)的目標，然后不斷創(chuàng)造條件， 為實現(xiàn)這一目標而努力，企業(yè)才能健康的發(fā)展。

4.由粗放式經(jīng)營向精細化管理發(fā)展

隨著鑄鍛企業(yè)的市場逐步走向成熟，市場競爭的日趨激烈和企業(yè)對管理認識的不斷深入，粗放管理的諸多弊端對鑄鍛企業(yè)的不良后果日趨顯示出來，企業(yè)環(huán)境質(zhì)量體系雖己取得認證，未在全員中植根，質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率、不良品率居高不下。 往往是從財務的角度去理解和控制成本“企業(yè)的營業(yè)額減成本等于利潤”。我們的企業(yè)必須清醒地認識到，這樣的理解是非常狹隘，甚至是危險的。企業(yè)的利潤往往被大量隱藏在企業(yè)運營系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)之中!

向科學化、精細化管理方式轉(zhuǎn)變，成為一種必然的趨勢。

我們鑄鍛企業(yè)的高投入、高消耗、高成本、高污染、低產(chǎn)出的管理方式已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變成精細化的管理方式，要實現(xiàn)這種管理創(chuàng)新的基礎就是推行7S管理活動。

二、鑄造企業(yè)現(xiàn)場管理，必須推行7S管理活動

企業(yè)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。7S管理活動借就安全、明亮、文明的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流的公司形象，實現(xiàn)共同的夢想。

推行7S管理活動就在于勤學習、多領(lǐng)會、常行為，并循序漸進，持之以恒，不斷規(guī)范自己日常工作，促使7S管理活動向“形式化、行事化、習慣化”轉(zhuǎn)變，為公司的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。

1.公司的7S管理方針、目標、行動準則

7S管理方針（12個字）：全員參與、自主管理、不斷進取。

7S管理目標（3個創(chuàng)造）：創(chuàng)造一個整潔的工廠；創(chuàng)造一個精益生產(chǎn)的工廠；創(chuàng)造能目視化管理的工廠。

行動準則：

（1）全員投入，一個都不能少。不做則罷，要做一定做好。

（2）“日清日高”。當天工作當天完，每天完工要反省，今天工作比昨天好，明天要比今天更好。

（3）“貴在堅持”。每天把簡單，重復的事干好就是不簡單，每天都要進步一點點。

2.什么叫7S管理

7S管理是在“5S”管理〔整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）〕基礎上，結(jié)合國內(nèi)企業(yè)情況，增加“安全（SAFE）、節(jié)約（SAVE）”2個要素，對提高公司整體管理水平具有重要的意義。

3.7S管理的定義與目的

1S—整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉；

目的：把“空間”騰出來活用。

2S—整頓

定義：要的東西按規(guī)定定位，定量擺放整齊，明確標識；

目的：不用浪費“時間”找東西。

3S—清掃

定義：清除工作現(xiàn)場內(nèi)的臟污并防止污染的發(fā)生；

目的：消除“臟污”，保持工作現(xiàn)場干凈、明亮。

4S—清潔

定義：將上面3個S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果；

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

5S—素養(yǎng)

定義：提高素質(zhì)不斷學習，不斷改善，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣；

目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。

6S—安全

定義：以“工作現(xiàn)場管理要點”保證、維護安全、平安，做到安全文明生產(chǎn)。

目的：識別危險隱患，預防并減少事故發(fā)生，達到安全文明生產(chǎn)。

7S管理—節(jié)約

定義：識別浪費，杜絕浪費，降低不必要的材料及工具的浪費，節(jié)省寶貴時間；

目的：降低成本，減少費用，提高效率。

4.7S管理的效用

7S管理有如下五大效用：

（1）提升企業(yè)形象和品牌 整齊清潔的工作環(huán)境，能增強客戶的信心，易于吸引客戶。建立顧客對干凈整潔工作的信心與良好的口碑。由于口碑相傳，會有很多人渴望來工廠參觀學習。清潔明朗的環(huán)境，會吸引大家到這樣的工廠工作。

（2）提升員工的歸屬 養(yǎng)成良好的習慣，提高員工的素養(yǎng)，使每位員工都有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。通過“標桿”，有示范作用，可激發(fā)意愿，易帶動員工改善現(xiàn)場，改善管理。

（3）提高節(jié)約增效的執(zhí)行力 識別浪費、預防失誤、減少浪費；減少人力、材料、工裝、設備工具、場所、工時的浪費；按標準化、流程化做事，優(yōu)化作業(yè)方法，從而降低成本，提高效率。

（4）安全有保障 工作場所寬敞明亮，視野開闊，物品擺放有序，一目了然。“異常”能顯現(xiàn)，隱患予知，改善有方，安全有保障。

（5）是標準化的推動者 大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務。建立全能工作的機會，使任何人進入現(xiàn)場即可開展作業(yè)與工作。程序穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、成本也穩(wěn)定。

5.推行步驟

步驟一：成立7S管理推行組織

步驟二：7S管理標桿試行

步驟三：制訂計劃

（1）長期計劃

①導入7S管理期（一年）

②持續(xù)實施期（一年）

③鞏固、改善期（三年）

（2）短期計劃

由公司及各部門按要求制訂。

步驟四：宣導

（1）7S管理全面培訓與專門培訓

（2）印發(fā)7S管理推行手冊

（3）標語、看板、簡報

步驟五：實施與檢查

步驟六：工作現(xiàn)場診斷—改善

步驟七：計劃—執(zhí)行—檢查—改善反復偱環(huán)，堅持不懈，常搞常新。

6.推行要領(lǐng)

（1）整理的推行要領(lǐng)

①所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；

②制定“需要”和“不需要”的判別基準；

③清除不需要物品；

④調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

⑤制定廢棄物處理方法；

⑥每日自我檢查。

（2）整頓的推行要領(lǐng)

①要落實前一步驟整理工作；

②布置流程、確定置放場所；

③規(guī)定放置方法；

④劃線定位；

⑤編碼并標識場所物品。

（3）清掃推行要領(lǐng)

①建立清掃區(qū)域（室內(nèi)外）；

②執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

③調(diào)查污染源，予以杜絕；

④建立清掃基準，作為規(guī)范。

（4）清潔推行要領(lǐng)

①落實前3S工作；

②制定目視管理，顏色管理基準；

③制定檢查，考核辦法；

④制定獎懲制度加強執(zhí)行；

⑤維持7S管理意識；

⑥高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。

7S管理活動不能半途而廢，只有堅持到底，花費長時間來改正。

5.素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

（1）持續(xù)推進前4S至習慣化；

（2）制定共同遵守的操作規(guī)程、規(guī)定；

（3）制定“員工手冊”和“禮儀守則”；

（4）教育與訓練（新員工更加強）；

（5）推動各種精神提升活動（班前會、品管圈活動、TMP設備自我保養(yǎng)活動）。

6.安全的推行要領(lǐng)

（1）制定安全操作規(guī)程，安全守則，定期培訓；

（2）搞好班組，車間7S管理安全管理看板，建立良好稽核機制；

（3）開展“事故安全分析”，搞好班級KYT危險隱患予知活動，提高安全意識。

7.節(jié)約的推行要領(lǐng)

（1）制定審批制度；

（2）提早計劃節(jié)約時間；

（3）開展識別浪費、減少浪費，制定“先進、合理”材料、工具消耗定額，工時定額；

（4）能多次利用物品盡量多次利用；

（5）經(jīng)常開展成本降低活動；

（6）固定資產(chǎn)的購入提早計劃并多次討論，購入后要充分發(fā)揮效率；

（7）合理計算工時，調(diào)動各方面積極性。

三、鑄造企業(yè)的現(xiàn)場管理，關(guān)鍵是“持久”推行7S管理活動

認識誤區(qū)，提高認識，樹立信心。

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過7S管理了

誤區(qū)2——7S管理就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)3——7S管理活動看不到經(jīng)濟效益

誤區(qū)4——工作太忙，沒有時間做7S管理

誤區(qū)5——我們是搞技術(shù)的，做7S管理是浪費時間

誤區(qū)6——我們這個行業(yè)不可能做好7S管理

誤區(qū)7——我們的員工素質(zhì)差，搞不好7S管理

誤區(qū)1說明：

所謂做過了，有兩種可能性：

一種可能性是，說這話的人本身并不了解7S管理，認為7S管理只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。另一種可能性是，曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。

正確認識：

7S管理是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。

7S管理與大掃除的最大區(qū)別在于，7S管理是一項需要長期堅持的工作，絕不能像大掃除那樣需要（客戶參觀或領(lǐng)導檢查）的時候做一次。

誤區(qū)2說明：

不了解7S管理活動的真正意義，混淆了7S管理和大掃除之間的關(guān)系。

正確認識：

7S管理和大掃除是有根本區(qū)別的，7S管理活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的活動能夠使得現(xiàn)場7S管理水平達到一定的高度，并且養(yǎng)成良好的習慣。

誤區(qū)3說明：

來自企業(yè)高層的疑問：做7S管理到底能夠給我?guī)硎裁葱б嫔系暮锰?

有些人的借口：既然7S管理并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。

正確認識：

7S管理活動的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上，并不能很快找到直接的互為因果的關(guān)系。

盡管7S管理活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，要著眼于企業(yè)的長遠發(fā)展，作用是可以期待的。

誤區(qū)4說明：

這是把7S管理與工作對立起來的錯誤認識。

工作太忙了，根本沒有時間做7S管理。還有的甚至說，有時間做7S管理的話，還不如多生產(chǎn)一些產(chǎn)品。

這種認識最容易傳染，危害性極大。

說話者始終強調(diào)的是生產(chǎn)的重要性，聽起來好像無可挑剔，因此危害性極大。正確認識：

首先就要摒棄錯誤的認識。

其次認真對待7S管理活動，把它當做工作的一部分而且是十分重要的部分。

誤區(qū)5說明：

首先是缺少平等意識，認為清掃之類的粗活理應由清潔工或員工來完成。讓設計人員做7S管理是很大的浪費，設計人員的工資是清潔工工資的好多倍。

其次，沒有認識到7S管理對自身工作效率提升的作用。

正確認識：

7S管理是所有員工工作的一部分，良好的工作習慣和問題意識也是技術(shù)人員素養(yǎng)提升的重要內(nèi)容，必須像對待技術(shù)工作一樣對待7S管理。

誤區(qū)6說明：

這個行業(yè)就是這樣臟亂不堪，無法做好7S管理。如所說：“我們是搞翻砂的，到處都是砂、灰，怎整都不行”；

“我們這個行業(yè)不可能把7S管理做得很好”；“我們廠的情況已經(jīng)比同行業(yè)的其他廠好多了”等。

正確認識：

7S管理適用于所有行業(yè)，正因有各種各樣原因（發(fā)生源）使得現(xiàn)場變得臟污，才需要持續(xù)不斷的7S管理活動來解決問題。

他們只認識到了現(xiàn)場臟污的原因（發(fā)生源），卻沒有認識到所有的發(fā)生源都是可以改善和治理的。

設想一下，如果有一個做切屑加工的企業(yè)真的做到地面干凈整潔的話，它就一定能夠比滿地油污的企業(yè)更有競爭優(yōu)勢，就能夠給客戶更多的信心。

誤區(qū)7說明：

認為員工的素質(zhì)太差，做不好7S管理。

正確認識：

事實上，做不好7S管理的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題。

推進7S管理活動的過程就是使員工養(yǎng)成良好習慣的過程。7S管理活動本身最重要的目的之一就是提升員工素養(yǎng)水平，使員工養(yǎng)成良好的習慣。現(xiàn)在沒有養(yǎng)成良好的習慣，并不說明將來就不能夠養(yǎng)成良好的習慣。所以，能否讓員工養(yǎng)成良好的習慣重要的不取決于員工的受教育程度的高低。

7S管理知識30問

1.員工穿著不整齊或儀容不整潔有什么壞處?

答：①影響工作場所氣氛；

②缺乏一致性，不易塑造團隊精神；

③看起來懶散，影響工作士氣；

④不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

⑤給參觀者以良好的印象，提升企業(yè)形象

2.如果你和同事共同使用的機器和工具，應怎樣清洗？

答：輪流或共同清洗，也可專人負責。

3.在決定東西應放在什么地方時，應該考慮什么？

答：在符合通常的安全和工藝規(guī)定要求的前提下，應考慮是否經(jīng)常被使用。

4.從7S管理角度來看第一流的工作場所應是什么樣子?

答：在我們的工作場所里，沒有人亂丟東西，每個人都協(xié)助維持場所的清潔。

5.當有專職人員做清掃工作時，你應該做哪些清潔工作?

答：你和你的同事都必須負責衛(wèi)生責任區(qū)的清潔，而清潔工人就可以集中清掃公共場所。

6.為了維持整潔的工作環(huán)境，首先應采取什么措施？

答：為現(xiàn)場清潔制定出一套保養(yǎng)制度。

7.當人們看到你的工作場所和設備非常骯臟時，是責怪清潔工人的失職呢？還是對你產(chǎn)生很壞的印象？

答：當然會對我印象很壞。

8.7S管理中素養(yǎng)，對你自己來說，首先應著重哪點？

答：首先必須了解自己的態(tài)度和習慣。

9.實行7S管理計劃，除了使你更加喜歡你的工作場所，可更有效的完成任務，可確保你和你的同事的安全時，它還有哪些使你及公司受益？

答：在干凈整潔的工作場所中，可制造出更加完美品質(zhì)的產(chǎn)品，降低廢品率，公司效益提高，而最終受益者就是我（收入增加）。

10.實行7S管理計劃，其中最困難的一步是什么？

答：使員工有維持良好整潔的工作場所的“素養(yǎng)”。

11.當你的工作場所已被指定為第三流的工作場所時，應該怎么辦？

答：毫不氣餒，認真動手改善工作環(huán)境，迅速改掉壞習慣。

12.推行7S管理的目的有哪些？

答：①改善和提高企業(yè)形象；

②促成效率的提高；

③改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；

④減少直至消除故障，保障品質(zhì)；

⑤保障企業(yè)安全生產(chǎn)；

⑥降低生產(chǎn)成本；

⑦改善員工精神面貌，使組織活力化；8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

13，推行7S管理活動指導思想是什么？

答：告別昨天、挑戰(zhàn)自我，于細微處入手，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高員工素質(zhì)。

14.物品（包括原材料、輔助材料、成品、半成品、在制品、返修品、廢品等）隨意擺放有什么害處？

答：①容易混料

②不易識別數(shù)量和狀態(tài)

③增加無效勞動

④增加尋找時間

⑤浪費場地

15.若操作一臺不整潔的機器，你會有什么感覺？

答：不舒服，影響工作士氣。

16.如果對機器設備保養(yǎng)不講究的人，對產(chǎn)品的質(zhì)量會怎么樣？

答：對產(chǎn)品的質(zhì)量也一定不會講究。

17.機器設備保養(yǎng)不良，對其本身有什么害處？

答：影響設備使用精度和使用壽命。

18.工具使用后隨意擺放有何壞處？

答：增加找尋時間，工具易損壞和丟失。

19.尋找工具時，會增加人員的走動，對工作場所有什么影響？

答：影響工作場所秩序，分散別人的注意力。

20.有人說工作人員座位或座姿不當與7S管理無關(guān)，你同意嗎？為什么？

答：不同意，它會影響工作士氣，增加工時消耗，易產(chǎn)生疲勞。

21.在整理階段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎樣處理？ 答：清出現(xiàn)場，入廢品庫或扔進垃圾箱。

22.對經(jīng)常用的物品怎樣處理？

答：留在現(xiàn)場，放在合理的地方。

23.在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的堆積物品怎樣處理？

答；分不用、不常用、經(jīng)常用三種情況處理。

24.過期的表格、單據(jù)文件、資料是否都要扔掉？

答：不，應裝訂好放儲存室以備查看，或按有關(guān)規(guī)定進行銷毀。

25.物品進行分類、編號或顏色管理有什么好處？

答：一目了然，便于取用。

26.7S管理活動的開展是否是建立企業(yè)文化的一部分？

答：是。并且是非常重要的一部分。“從身邊的事做起，認真對待每一件事情”，這樣的團隊無疑將成為一個“魔鬼軍團”。

27.穿工作服、戴員工識別證與7S管理有關(guān)嗎？為什么？

答：有關(guān)，統(tǒng)一儀表，易于識別。

28.7S管理容易做，但不容易徹底或持久，原因是什么？

答：主要是“人”對它的認識障礙。

29.生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域劃上通道線，它有什么意義？

答：劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。

30.為什么說清潔和安全是密切配合的？

答：良好的作業(yè)環(huán)境，為操作者按標準進行有序化作業(yè)提供了條件，能科學的避免重復勞動，縮短工作作業(yè)間距離與時間，從而保證生產(chǎn)安全。