提升車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理七步法？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)不容易。今天我們分享作為5S推動(dòng)者應(yīng)該掌握的提高現(xiàn)場(chǎng)5S管理的方法，簡(jiǎn)稱提高現(xiàn)場(chǎng)5S管理的七階段法。

第一步，不做“井底之蛙”：

工廠人員常年在廠，生產(chǎn)事務(wù)繁雜，也很少有機(jī)會(huì)看到外面工廠的現(xiàn)場(chǎng)情況(特別是一線班長(zhǎng)和員工)，不太好去比較、衡量自己所在工廠或工廠的5S水平在同行中處于什么樣的管理水平。

5S咨詢公司輔導(dǎo)

在日常工作中，作為5S推動(dòng)者，你會(huì)去要求班長(zhǎng)和員工搞好現(xiàn)場(chǎng)的5S，但他們自我感覺(jué)良好，內(nèi)心嘀咕說(shuō)做得很好。你要批評(píng)他們，他們反而感到懊悔。不能怪他們。只能怪他們接觸的環(huán)境影響造成的。

因此，作為5S推動(dòng)者，給他們創(chuàng)造機(jī)會(huì)，創(chuàng)造“出井”的機(jī)會(huì)，看看優(yōu)秀工廠和工廠的5S怎么樣了。只有自己體驗(yàn)才能接觸他，影響他，自己定位，尋找不足和需要提高的地方。

第二步、歸納“突出問(wèn)題”：

有了第一步“井外觀天”的對(duì)比反思，對(duì)自我轄區(qū)5S管理有了一個(gè)初步定位，然后作為5S推進(jìn)人，可以帶著大家開(kāi)始在車間或工廠“找茬”，把找到的問(wèn)題進(jìn)行匯總，從中篩選、歸納8個(gè)顯著的、發(fā)生頻次高的現(xiàn)場(chǎng)5S問(wèn)題，準(zhǔn)備開(kāi)展專項(xiàng)問(wèn)題改善，簡(jiǎn)稱現(xiàn)場(chǎng)八項(xiàng)改善行動(dòng)。這里要注意的是歸納的突出問(wèn)題不能太多，多了就沒(méi)有重點(diǎn)了。

第三步、組織“廠標(biāo)制定”：

針對(duì)第二步歸納的8個(gè)突出問(wèn)題，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)制定。日常生活中路上開(kāi)車，有沒(méi)有想著怎么僥幸逃脫交警或攝像頭監(jiān)管，超速駕駛或闖個(gè)紅燈，但是換位思考，如果你是交警身份駕車行駛，還會(huì)想這些歪腦筋嗎？

同樣，如果我們要求班組長(zhǎng)或員工自己參與制定5S管理標(biāo)準(zhǔn)，改變被動(dòng)接受，被動(dòng)執(zhí)行，被管理的心態(tài)，減少班組長(zhǎng)或員工內(nèi)心的抵觸情緒。本身讓他們參與定標(biāo)，就能夠提升他們帶入感和被尊重感。

作為5S推進(jìn)者，你的作用就是輔導(dǎo)班組長(zhǎng)或員工完成5S標(biāo)準(zhǔn)制定，輔導(dǎo)過(guò)程中多鼓勵(lì)，多用用“能不能這樣，是不是會(huì)更好呢”，少用否定語(yǔ)。讓班組長(zhǎng)或員工自己制定標(biāo)準(zhǔn)，自己執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，能夠變被動(dòng)接受為主動(dòng)執(zhí)行，提升5S管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力和全員改善參與度。

第四步、全員“廠標(biāo)培訓(xùn)”：

5S廠標(biāo)制定好了，作為5S推進(jìn)人就要組織開(kāi)始廠標(biāo)的普及教育，通過(guò)集中會(huì)議室培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地指導(dǎo)的方式全員培訓(xùn)5S廠標(biāo)，結(jié)合工作教導(dǎo)的方法，讓員工知道標(biāo)準(zhǔn)、理解標(biāo)準(zhǔn)。

第五步、檢查指導(dǎo)同步：

制定好5S廠標(biāo)、全員廠標(biāo)培訓(xùn)后，就要抓現(xiàn)場(chǎng)員工的執(zhí)行。有句管理名言說(shuō)的：你檢查什么，員工就重視什么。作為5S推進(jìn)人要開(kāi)展例行的現(xiàn)場(chǎng)5S檢查活動(dòng)，檢查中發(fā)現(xiàn)執(zhí)行好的員工要立即對(duì)其進(jìn)行表?yè)P(yáng)嘉獎(jiǎng)，做的不好的要指明不足在什么地方，好的樣子應(yīng)該是什么，指導(dǎo)其做好為止。檢查是手段，做好是目的。

第六步、固化改善成果：

通過(guò)持續(xù)檢查、改進(jìn)、再提高，不斷推進(jìn)5S標(biāo)準(zhǔn)固化落地，內(nèi)化為員工日常的工作習(xí)慣。

第七步、向后持續(xù)改善：

總結(jié)本輪八項(xiàng)改善行動(dòng)成果，固化了那些？還有那些做的不足？策劃下一輪八項(xiàng)改善行動(dòng)，從第二步開(kāi)始，PDCA循環(huán)往復(fù)，不斷提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理水平。

5S管理的推進(jìn)，一定要善用人性管理，通過(guò)觸發(fā)員工積極性，自主、自發(fā)推進(jìn)5S管理提升，打造舒適、整潔的工作環(huán)境。

以上，就是我總結(jié)提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理七步法，歡迎指正！

提升車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理七步法？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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