工廠車(chē)間如何制定現(xiàn)場(chǎng)6S管理制度？新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S咨詢(xún)公司概述：隨著6S管理在生產(chǎn)車(chē)間的應(yīng)用，為保證工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有序、高效、順暢運(yùn)行，合理的6S管理體系起著至關(guān)重要的作用。下面，我將與大家分享如何在工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有效制定6S管理體系。希望對(duì)大家有幫助！

6S咨詢(xún)

一、目的：為促進(jìn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的完善，規(guī)范所有進(jìn)車(chē)間人員的行為規(guī)范，特制定6S管理制度。

二、適用范圍：所有進(jìn)入車(chē)間的人員（包括來(lái)訪的供應(yīng)商和客戶(hù)，隨行人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任）。

三、考核辦法：

1、制造課內(nèi)部得分計(jì)算方法：

1.1、慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組（線以85人、小組以35人為考核基準(zhǔn)，以此計(jì)算出各線、組扣分比，即：85\35÷班\組實(shí)際人數(shù)=扣分比）為考核單位，線、組分開(kāi)考核；

1.2、每條線或每個(gè)組以100分作為基準(zhǔn)的考評(píng)分?jǐn)?shù)，違犯相關(guān)條例扣減相應(yīng)的分?jǐn)?shù)，管理優(yōu)秀獎(jiǎng)勵(lì)一定分?jǐn)?shù)；

1.3、每個(gè)缺陷扣3分，從基準(zhǔn)考核分?jǐn)?shù)中扣除，未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月6S考評(píng)分10分；

1.4、設(shè)備后勤組檢查到的扣分?jǐn)?shù)納入班組該周6S考評(píng)分中。

2、制造課內(nèi)部名次劃分：

2.1月評(píng)比總分達(dá)95分以上的為6S優(yōu)秀線或優(yōu)秀組；

2.2月評(píng)比總分達(dá)85分（含85分）以上的為6S合格線或合格組；

2.3月評(píng)比總分在85分（不含85分）以下的為6S不合格線\組。

3、獎(jiǎng)罰條例：

3.1月考評(píng)同類(lèi)問(wèn)題在同一人連續(xù)發(fā)生三次，扣相應(yīng)班長(zhǎng)或組長(zhǎng)5分，當(dāng)事人停職培訓(xùn)；

3.2日檢查在本班組違犯累計(jì)達(dá)3次以上扣相應(yīng)管理人員3分；

3.3日檢查中每違犯一個(gè)缺陷扣當(dāng)事人3分，消防安全等嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象按《車(chē)間管理?xiàng)l例》規(guī)定處罰；

3.4檢查中每違犯一個(gè)缺陷從本線或本組考評(píng)分100分中扣除3分；

3.5月評(píng)比連續(xù)三次倒數(shù)第一名相應(yīng)的管理人員作降級(jí)處理；

3.6凡在廠刊或廠報(bào)上發(fā)表6S文章一篇或?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)發(fā)表一篇或好文共享累計(jì)超過(guò)5分者，獎(jiǎng)6S月考評(píng)分2分；

四、檢查與處罰依據(jù)：《車(chē)間管理?xiàng)l例》、《管理人員管理?xiàng)l例》、《F廠制造課獎(jiǎng)罰細(xì)則》、

6S獎(jiǎng)罰條例每日對(duì)照查核。

A、車(chē)間日常管理項(xiàng)目

1、無(wú)上蓋的整機(jī)未做防塵保護(hù)、修機(jī)未接地（厚機(jī)不得超過(guò)三層、薄機(jī)不得超過(guò)四層，未合上蓋的機(jī)器不得超過(guò)三層）；

2、設(shè)備、儀器無(wú)操作使用說(shuō)明書(shū)（不得使用過(guò)期、停用的設(shè)備儀器）；

3、老化機(jī)、維修機(jī)（每層不得混放）標(biāo)識(shí)不清，無(wú)機(jī)型、狀態(tài)、老化準(zhǔn)確時(shí)間；

4、工裝板未按要求交叉擺放、有美紋紙、箭頭貼、貼紙等；

5、防靜電臺(tái)墊未接地線、臺(tái)墊下面有雜物，未按規(guī)定進(jìn)行靜電防護(hù)；

6、各種插座松脫、超負(fù)載或露銅線；

7、好壞料混放、未隔離或放在好料區(qū)、標(biāo)識(shí)不對(duì)應(yīng)；

8、壞料、呆滯料未及時(shí)退倉(cāng)；

9、同一缺陷兩次以上仍未改善；

10、生產(chǎn)看板未及時(shí)填寫(xiě)；

B、管理人員日常管理項(xiàng)目

管理方案：

1、禁止產(chǎn)線員工離位拿取物料（半成品面板線取面殼、總裝線取底殼、紙箱、包附件、上蓋、框架、泡沫除外）；

2、QC報(bào)表、維修報(bào)表、老化報(bào)表等每日需如實(shí)、準(zhǔn)確記錄并由班長(zhǎng)簽“已閱”字樣；

3、按照規(guī)定及時(shí)清退產(chǎn)線物料，出現(xiàn)困難應(yīng)及時(shí)上報(bào)，訂單清尾三天后必須清退完多余物料；

4、“遙控器交接表”、“借機(jī)統(tǒng)計(jì)表”、“人為故障模擬表”、“防靜電測(cè)試記錄表”及成品機(jī)包裝質(zhì)量跟蹤指導(dǎo)書(shū)內(nèi)各表格認(rèn)真及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)；

5、中休時(shí)員工不能壓在整機(jī)上睡覺(jué)。

成本核算：

1、產(chǎn)線認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)“異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表”、“員工工時(shí)統(tǒng)計(jì)表”；

2、各班組嚴(yán)格按照單機(jī)用量領(lǐng)用易耗品，不得超標(biāo)；

3、嚴(yán)禁亂貼亂用美紋紙、透明膠及各種貼紙；

4、嚴(yán)禁在各種表單上亂寫(xiě)亂畫(huà)或挪作它用；

設(shè)備管理：

1、車(chē)間內(nèi)老化車(chē)和維修車(chē)必須分開(kāi)放置；

2、產(chǎn)線“掛鉤、接地線、有機(jī)玻璃板”懸掛規(guī)范化（高度、大小、顏色一致）；

3、所有老化使用的遙控器進(jìn)行衰減后使用；

4、多的、壞的設(shè)備儀器不得堆放在產(chǎn)線，要及時(shí)送修或退倉(cāng)，以避免資源浪費(fèi)，多的QC用具、電批、風(fēng)批、剪鉗等必須及時(shí)收起來(lái)。

工藝流程：

1、各車(chē)間在重工成品或半成品組件時(shí)，必須將原貼紙去除擦凈后方可貼上最新的版本、貼紙；

2、產(chǎn)線必須按《首件制作管理規(guī)范》操作，首件柜只能放置當(dāng)日生產(chǎn)機(jī)型最新方案之首件；

3、生產(chǎn)機(jī)型應(yīng)保證其內(nèi)部工藝的質(zhì)量（包括貼紙方向的一致性、扎線、點(diǎn)膠等工藝）；

4、產(chǎn)線所生產(chǎn)機(jī)型必須具備最新有效的版本記錄表和生產(chǎn)方案。

OJT管理：

1、員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)：產(chǎn)線員工不清楚本工位的操作內(nèi)容、生產(chǎn)機(jī)型、操作步驟、注意事項(xiàng)、公司指標(biāo)等；

2、產(chǎn)線培訓(xùn)后無(wú)培訓(xùn)資料、培訓(xùn)記錄，早會(huì)無(wú)記錄。

五、注意事項(xiàng)：

1、為保證檢查考核的公平性，檢查時(shí)各班組的頻度應(yīng)保持一致性；

2、為保證每日的檢查記錄的真實(shí)性，每天公布檢查不合格項(xiàng)，以接受大家的監(jiān)督；

3、明確檢查的最終目的就是要督促改善，切不要有檢查就一定扣分僅是扣分的想法；

4、制度執(zhí)行前，一定要讓每一位都清楚相關(guān)制度，有必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)說(shuō)明；

5、督導(dǎo)人員要以身作則，怎樣要求自己才能怎樣要求別人；

6、檢查過(guò)程中，要盡量提出改善問(wèn)題的方法和具體做法；

7、若遇到有爭(zhēng)議的問(wèn)題，應(yīng)與當(dāng)事人進(jìn)行溝通，不能有爭(zhēng)吵，確不能解決的問(wèn)題，應(yīng)將問(wèn)題交給上級(jí)處理；

8、任何一種規(guī)章制度在運(yùn)作一定時(shí)期后，總會(huì)有不盡完善之處，故要不斷檢討、不斷修改，以達(dá)到逐步提高。

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