6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是很多基層管理者最關(guān)注、停留時間最長的地方，因為只有在現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。

走進現(xiàn)場

現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂、盲目、迷茫。

忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。

盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。

迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量。

分析現(xiàn)狀---找出瓶頸---采取措施---解決問題---提高產(chǎn)量（顯示能力）

現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。

現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E。

人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。

機器（Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準

材料（Material)：納期，品質(zhì)，成本

方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準

環(huán)境（Environment)：5S，安全的作業(yè)環(huán)境

現(xiàn)場管理核心要素

現(xiàn)場管理的金科玉律

1、當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3、當場采取暫行處理措施。

4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5、標準化以防止再次發(fā)生。

生產(chǎn)活動的6基本原則

1

后工程是客戶

作業(yè)的好壞由后工程的評價來定；

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。

2

必達生產(chǎn)計劃

年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證。

3

徹底排除浪費

浪費是指不做也可以的事，沒有也可以的物。

4

作業(yè)的標準化

有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化；

標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

5

有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）。

現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策。

6

積極應(yīng)對變化

基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣；

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施；

掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等。

現(xiàn)場的日常工作

1

現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)；

b、自動化；

c、使作業(yè)容易化；

d、檢查；

e、降低影響。

2

現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用：

a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M；

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善；

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品；

d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人；

e、減少機器停機時間；

f、減少空間；

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用。

3

交貨期

管理者的主要工作之一。

4

現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響；

b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理；

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善。

5

現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究。

6

現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工。

現(xiàn)場管理的實施方法

日常管理的要點

a、重視所有管理項目：今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？

b、決定重點管理項目：原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目

“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定。

c、管理的習(xí)慣化：量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化。

日常管理的進行方法

P- D- C- A管理循環(huán)：如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

P（計劃）：達成生產(chǎn)

D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定

C（檢查）：檢查目標與實績的差

A（行動）：采取對策或者改善

現(xiàn)場管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b、品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求：

1、已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。

2、 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

3、決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。

4、必須獎罰分明，且要及時，到位。

自主管理

a、以給自己做事的心態(tài)工作。

b、自負其責(zé)，在符合標準的情況下自己拿主意。

c、不推卸責(zé)任。

d、以自我為根本，完成工作任務(wù)。

三檢法

a、其作用是實現(xiàn)“三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）。

b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢”的重要性。

不定時的現(xiàn)場抽查。

有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。

修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。

c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。

e、修理品的管理：

修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢。

對修理品有適當?shù)臉俗R。

修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告。

執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書

a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；

b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。

d、“5他法”：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他表揚。

抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃。所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點、是工作目標、是衡量工作結(jié)果的標準。

b.日生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！

生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。

現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

1、生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標準等；

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備；

3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試；

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定；

5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)；

6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。

現(xiàn)場確認

1、現(xiàn)場配置管理表：

也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2、現(xiàn)場器具點檢

時機，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。

作業(yè)日報的要求

1

設(shè)計要求

必要的事項齊備，項目盡量精簡；

項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣；

減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入；

采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔；

2

應(yīng)把握的內(nèi)容

每人的工作日報是否準確；

材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常；

作業(yè)效率；

是否達計劃；

生產(chǎn)效率與設(shè)備效率；

不良產(chǎn)品及工時損失；

工時現(xiàn)有人員配置是否合理；

整體實績情況。

生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1、內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2、要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）、真實性。

3、各級管理人員的總結(jié)：生產(chǎn)數(shù)量，品質(zhì)、生產(chǎn)合格率、不良率、直通率；人員狀態(tài)：出勤率，違紀，出差錯；生產(chǎn)事故，損失工時；物料供給狀態(tài)；機器設(shè)備問題；技術(shù)，工藝問題。