6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：什么是5S管理？5S管理有什么實用程序和方法？一起往下看吧。

5S是指整理( Seiri )、整頓( Seiton )、清掃( SeiSo )、清掃( SeiketSu )、素養(yǎng)( Shit Suke )。以上5個項目在日語發(fā)音中均以“S”開頭，因此稱為5S法。 5S始于日本。1955年，日本從宣傳口號“安全從整理整頓開始，終于整理整頓”開始，推進前面的“2S”，然后根據生產控制和質量控制的需要，提出了后續(xù)的“3S”，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。到1986年，最初的5S專家問世，5S發(fā)揮了領導日本整個現場管理模式的作用，成為了日本企業(yè)獨特的管理方法。

5S管理咨詢

日式企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎中的基礎和推行各種質量管理方法的基礎平臺，在生產現場中倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，從而達到提高整體工作質量的目的。日本在第二次世界大戰(zhàn)后產品質量得以迅猛提升，從而一舉奠定了經濟強國的地位，就可以說明5S現場管理的重要作用。

尤其在日本豐田公司的倡導并推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用被各國管理界所肯定。隨著世界經濟的發(fā)展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流，成為管理過程中不可或缺的一個基本環(huán)節(jié)。

根據企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在5S現場管理的基礎上，結合安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（Safety）要素，發(fā)展形成“6S”。還有的企業(yè)加上節(jié)約（Save）形成“7S”活動，也有的加上習慣化（Speed）、服務（Service）及堅持（Shikoku）形成“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“6S”“7S”“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

企業(yè)的最終目標是創(chuàng)造最大的利潤和社會效益，這必須通過實行優(yōu)質管理才能達到。所謂的優(yōu)質管理，就是在Q（Quality，質量）、C（CoSt，成本）、D（Delivery，交貨期）、S（Service，服務）、T（Technology，技術）、M（Management，管理）方面有獨到之處。通過推進5S運動，可以有效達成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實現企業(yè)的經營方針和目標。如圖2-3所示，5S是現代企業(yè)管理Q、C、D、S、T、M的基礎，具體內容如下：

Q：5S所要求的生產過程的秩序化、規(guī)范化，生產出高質量、性價比高的產品，為好的質量和顧客信賴打下堅實的基礎。

C：5S管理活動可以減少各種“浪費、勉強、不均衡”，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化，提高產品競爭力，奠定了企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的堅實的基礎。

D：為適應社會個性化的需要，只有彈性、機動靈活的多品種少批量的生產方式才能適應交貨期需要。交貨期體現企業(yè)的適應能力高低。5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。

S：5S可以提高行政效率、員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，減少無謂的確認業(yè)務過程，使員工更樂意為客人提供優(yōu)質服務，有效提高客戶滿意度。

T：通過5S標準化來優(yōu)化技術，積累技術經驗，減少開發(fā)成本，降低開發(fā)風險，加快開發(fā)速度。

M：通過科學化、效率化管理，使人員管理、設備管理、材料管理、方法管理達到最優(yōu)化，取得最大化利潤。這也是5S科學管理最基本的要求。

5S有零損失、零不良、零浪費、零故障、零產品切換時間、零事故、零投訴、零缺勤8個作用。因此，這樣的工廠也被稱為“八零工廠”。通過5S運動，企業(yè)發(fā)展成為健康、穩(wěn)定、快速成長、對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，投資者滿意( IS：InveStorSatiSfaction )、顧客滿意( CS：CuStomerSatiSfaction )、雇員滿意（ES：EmployeeSatiSfaction）和社會滿意（SS：SocietySatiSfaction）。