本文摘自以上書籍，作者：新益為

6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：看板管理最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。它是5S管理工作中使各項指標透明化的重要手段。

6S管理咨詢

用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。

在推行6S活動的過程中，企業(yè)要注意標示看板的有效運用，這既能夠及時地將信息傳遞給生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員，同時也能夠體現(xiàn)一個企業(yè)的文化素養(yǎng)。

看板管理是6S管理中的重要部分，生產(chǎn)企業(yè)的看板管理是6S管理工作的重點，看板管理能實現(xiàn)企業(yè)工作的有序化。

1、看板作用

看板在6S活動中能夠發(fā)揮諸多作用，如傳遞信息，統(tǒng)一認識；防微杜漸，幫助管理；強勢宣傳，形成改善意識；褒優(yōu)貶劣，營造競爭氛圍；加深客戶印象，提升企業(yè)形象。

其中，最重要的3個作用在于如下方面。

（1）明確任務

在實施看板管理之前，車間員工可能只知道來上班，卻不知道做什么產(chǎn)品，或者要做多少。每天沒有任務，就沒有了目標。

看板管理就是樹立標準，下達到管理人員、班組長和車間主任，讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。

（2）控制進度

看板是按規(guī)定時間更新的，在更新的過程中就知道當下要做什么，做完多少，距離目標還差多少數(shù)量，讓一切都在掌控之中。

（3）控制產(chǎn)量

流水線作業(yè)經(jīng)常會讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生偏差，做多了會超產(chǎn)，做少了不足。本來要生產(chǎn)A產(chǎn)品，最后不小心B產(chǎn)品做多了，A產(chǎn)品做少了，如此現(xiàn)象比比皆是。如果實行現(xiàn)場看板，員工就能對生產(chǎn)過程明若觀火，產(chǎn)品的數(shù)量就能適時有效地控制。

2、實施原則

在運用看板管理時，企業(yè)首先應注意“五性”要素。

（1）6S看板管理的精細性

隨著社會分工的越來越細化，在分工的基礎上，精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一，部分企業(yè)還把精細化管理作為企業(yè)文化的一個亮點來大力提倡。

看板管理直接面對生產(chǎn)車間現(xiàn)場，尤其要做好精細化工作，要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣，生產(chǎn)車間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場指導作用。

（2）6S看板管理的時效性

6S管理看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運用當中必須有時效性。

①及時修正。及時對生產(chǎn)現(xiàn)場有變化的內(nèi)容進行標準修正，以避免因標準跟不上生產(chǎn)而導致品質(zhì)變異，要做到標準指導生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導標準；

②及時替換。及時進行看板內(nèi)容及標準的替換，以適應事物發(fā)展的過程性和遞進性，并避免對現(xiàn)場一線的員工在思想上或工作上造成誤導。

（3）6S看板管理的執(zhí)行性

隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展，現(xiàn)在很多企業(yè)對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執(zhí)行能力。

6S管理內(nèi)容要求看板管理有明確的可執(zhí)行性、制定標準可用性，其實問題的關鍵是能不能有效執(zhí)行，或是執(zhí)行有沒有用，重點是執(zhí)行時有沒有偏差和是否有持久性。要對標準的執(zhí)行及時地進行查核，發(fā)現(xiàn)標準出現(xiàn)偏差時及時地予以糾正。

在眾多原因分析中一致認為，太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“三分鐘”，熱度“三分鐘”以后就不行了。

要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執(zhí)行的效果及適應事物的發(fā)展和變化。

（4）6S看板操作的規(guī)則性

概括地講，看板操作過程中應該注意以下5個使用原則：

①后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

②前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。

③看板管理中不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

④看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。

⑤應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

只有做到了以上的五點，看板管理的作用才能夠達到精益生產(chǎn)的效果，發(fā)揮出超常的水平，對工廠車間來說也能夠更好地完成工作指標，有序的提高工作的效率。

（5）6S看板管理的標準性

在看板管理的運用中，企業(yè)必須正確把握標準并協(xié)調(diào)各種關系，在平衡中尋求發(fā)展及追求標準的正確性。與此同時，也要注意相應方法及正確性，稱之為看板管理的標準性。

如果個別工藝生產(chǎn)較復雜、用文字表達又不易理解的標準或生產(chǎn)信息，可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場運用原樣（樣品）的方法，讓員工在生產(chǎn)活動中及時對照與參考。對一些簡單明了、數(shù)字化的相關信息可采用板報公布的方式，讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。

3、實施方案

看板管理可以融入6S管理的各個方面，也具有極強的執(zhí)行效果。而要發(fā)揮這樣的效果，企業(yè)在制定實施方案時，就要注意四個方面的內(nèi)容。

（1）思想方面

要積極主動學習優(yōu)秀管理制度，敢于突破創(chuàng)新，敢于顛覆傳統(tǒng)觀念，打破陳舊思想觀念，適應社會安全發(fā)展需要。將現(xiàn)代安全管理知識和安全管理經(jīng)驗相結(jié)合，衍生出符合現(xiàn)代安全管理的制度。

（2）工作方面

服從管理、強化執(zhí)行、敢于創(chuàng)新

（3）制度方面

學習優(yōu)秀的管理制度，結(jié)合自身發(fā)展情況，將理論和實踐，從自身條件出發(fā)，主動適應發(fā)展需要，既符合現(xiàn)代安全管理需要，又符合自身安全需要。

（4）其他方面

需要各部門配合落實看板管理制度，做到部門主管，多部門參與。

4、實施方法

在科學的看板管理操作中，是要遵循硬性的步驟及程序的?？窗骞芾淼膶嵤饕P注樣式和內(nèi)容兩部分內(nèi)容：

（1）樣式合理

對看板樣式設計，必須要符合如下原則：設計合理、容易維護、動態(tài)管理、一目了然、內(nèi)容豐富、引人注目。

需要注意的是，企業(yè)需要關注看板標識的藝術性，對其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易地引起人們的注意，從而有效傳遞信息并進行工作管理的目的。

（2）內(nèi)容完善

在不同的使用場景下，看板的內(nèi)容也有所差異。

一般而言，看板的主要內(nèi)容包括：質(zhì)量信息、成本資料、交貨期信息、機器故障情況、目標提案改善建議、專案活動信息等。常見的管理看板主要有：生產(chǎn)計劃看板、生產(chǎn)線看板、質(zhì)量信息看板、制度看板、現(xiàn)場布局看板、發(fā)貨動態(tài)看板等。

舉例而言，管理看板的設計可以借鑒以下四類看板。

①生產(chǎn)計劃看板

生產(chǎn)計劃看板主要是針對本階段的工作計劃而制成的，主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的名稱、

本月計劃數(shù)據(jù)、本月實際完成數(shù)以及序時進度完成情況等，必要時分解到周、日。生產(chǎn)計劃看板通常置于生產(chǎn)管理部門辦公室的墻面上，班組分解的生產(chǎn)計劃看板，亦可置于生產(chǎn)現(xiàn)場中，給員工一種趕超目標的動力。

②生產(chǎn)線看板

這種看板在流水線上出現(xiàn)的比較多，隨著微電子技術、電子技術的快速發(fā)展，管理看板由過去的人工填寫改為電子顯示屏實時顯示，如在流水線頭的顯示屏上，隨時顯示生產(chǎn)信息（目標、實際生產(chǎn)數(shù)量、差額數(shù)等），使各級管理人員隨時都能掌握生產(chǎn)情況，直觀，一目了然。

③現(xiàn)場看板

這種看板主要采用電子顯示屏進行實時顯示，所有生產(chǎn)過程全部用電腦進行監(jiān)控，操作者只要根據(jù)電腦顯示屏上顯示的信息來進行操作，所有生產(chǎn)過程都會在電腦顯示屏實時進行動態(tài)顯示，如下圖所示：

④電子類看板

電子看板可以將生產(chǎn)、品質(zhì)、設備狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，讓相關人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。電子看板是把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)，電子看板采集單片機技術和超大規(guī)?，F(xiàn)場可編程器件進行設計。