6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：學(xué)習(xí)TPS（豐田生產(chǎn)方式），我們首先接觸的就是七大浪費。但是我們往往卻忽視了企業(yè)中最大的一個浪費，就是企業(yè)對于人力資源的浪費。

有的企業(yè)平時很注意節(jié)約，一個一次性水杯，甚至一張復(fù)印紙的使用，都有嚴(yán)格的規(guī)定，這是好事情。但這和人力資源成本的浪費比起來，簡直只是小巫。

但凡去過豐田的人，大都會被豐田的員工震撼，因為豐田的員工太不一樣了，不僅工作認(rèn)真，效率高，還會著了魔似的為公司貢獻(xiàn)各種小創(chuàng)意，方案與點子，以消除工作中的浪費、降低成本。

事實上， 這個制度的根源， 也是豐田管理層將西方管理方法“日本化”的結(jié)果。1950年6月， 豐田英二參觀考察福特公司， 將福特公司的“建議制度”引入豐田公司， 石田退三又將它逐步完善， 形成目前豐田公司廣泛深入開展的“提案制度”。

據(jù)統(tǒng)計， 豐田公司1986年的合理化建議數(shù)為2648740件， 平均每人47件， 員工參加率為95%， 采用率達(dá)到了96%。自1989年以來因員工提出的合理化建議而減少的生產(chǎn)成本已達(dá)數(shù)億美元， 其中僅1997年一年就減少7200萬美元?？梢?，合理化建議活動在豐田經(jīng)營管理中的作用和產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益。1988年，豐田公司合理化建議的表彰金就達(dá)3億多日元。

但是， 員工們參與改善的目的并不完全是物質(zhì)獎勵， 在豐田， 員工更看重的是通過自身參與公司管理而體會到的人生價值，以及被公司及同事們認(rèn)可的滿足感， 使他們感到自己就像經(jīng)營者一員一樣， 對公司抱有忠誠心和歸屬意識。

“不是去工作，而是去動腦，去展示自己的智慧。”

“如果你覺得工作干起來很吃力， 很累人， 很麻煩， 工作是一件讓人難以忍受， 要去思考怎樣才能讓自己輕松起來。”

這是豐田管理者經(jīng)常說的一句話。為什么要這么說， 豐田的管理人員解釋說， 生產(chǎn)一線的員工每天都要重復(fù)相同的工作。為了不讓工作太單調(diào)， 大家想了很多辦法， 盡管如此， 工作還是單調(diào)得令人生厭，讓人覺得很累。在這種情況下，員工們 很容易產(chǎn)生“去工作真是件令人討厭的事”的想法。

晚年的大野耐一，曾經(jīng)寫過這么一段話：“沒有人喜歡自己只是螺絲釘， 工作一成不變，只是聽命行事， 不知道為何而忙， 豐田做的事很簡單， 就是真正給員工思考的空間， 引導(dǎo)出他們的智慧。員工奉獻(xiàn)寶貴的時間給公司， 如果不妥善運用他們的智慧， 才是浪費。”

在豐田車間， 我們看到了很多日本80后男孩，把長頭發(fā)夾在帽子里，快樂地工作，事實上，豐田的員工待遇， 并不比同類的其它日本公司高， 但豐田員工的忠誠度與貢獻(xiàn)， 卻是很多同類公司無法比擬的。

豐田“改善”之所以上升到魂，就在于此，豐田改善有重要的三句話：

“多提方案比提出好的方案更有價值”

“不允許對員工的提案，用評論家的口氣提出質(zhì)疑”

“沒有代替方案就別輕言反對”

有員工的智慧的發(fā)揮， 才有真正的企業(yè)競爭力。豐田車工部有一個叫鈴木勝康的工人， 提出了一個消除座位下彈簧發(fā)出“格吱”響聲的建議。很簡單， 就是在接頭部位涂上石蠟， 然后烘干， 問題就解決了。這個小點子使用后客戶大為滿意。鈴木勝康因此得到了公司10萬日圓獎金， 還申請了日本國內(nèi)和美國專利加以保護。

豐田在1978年前的合理化過程中，職工提出了46萬件合理化建議， 當(dāng)時4萬名左右職工， 人均十幾件。進入90年代， 平均每年收到的數(shù)目達(dá)到約200萬個，平均每年每人提出35.6個。2005年豐田收到了日本本土員工超過54萬條改善建議。真可 謂是“無不見、無不聞、無不知也”! 還有什么角落不能合理化? 什么環(huán)節(jié)不能合理化? 豐田公司一個最小的螺絲釘?shù)臄Q法都是最合理化的!職工的這些“建議”內(nèi)容大到降低成本、保證質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)、經(jīng)營管理等一系列環(huán)節(jié)，小到怎樣利用舊信封和短鉛筆頭。

與此同時，豐田也強調(diào)培訓(xùn)員工解決問題的能力，著名的“大野圓圈”，就是大野耐一用來向員工傳授改善能力的方法。這個方法很簡單，就是在工廠的地 面上畫一個圈，要求員工一整天都站在圈內(nèi)觀察，每隔2個小時檢查一下員工看到了什么。

如果員工對生產(chǎn)過程進行了深入的觀察， 并看到了其中的浪費， 就會滿意的讓員工下班。這種培訓(xùn)是教授員工現(xiàn)地現(xiàn)物的開始。通過培訓(xùn)，會使員工意識到僅憑對生產(chǎn)過程的初次、表面的印象并不能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中所存在的浪費， 為了真正了解生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題，必須進行更加深入的觀察。

豐田之所以能取得如此成就，想必與此不無關(guān)系。充分調(diào)動員工的積極性與參與感！

如果提到今年企業(yè)管理工作的關(guān)鍵詞，那首當(dāng)是“持續(xù)改善”。自從公司領(lǐng)導(dǎo)提出“改善是企業(yè)的永恒主題”后，“改善”一詞像旋風(fēng)似的席卷公司每個角落，一時間人人都在談改善，個個皆在說改善，學(xué)改善、做改善已然成為當(dāng)前我們管理工作中的“重頭戲”。