6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強(qiáng)勢氛圍。5S是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性標(biāo)準(zhǔn)，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的良好工作環(huán)境，創(chuàng)建科學(xué)的工作秩序，提高員工團(tuán)隊意識、行為能力。

5S管理推行要點(diǎn)

5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強(qiáng)勢氛圍。

5S活動的對象是現(xiàn)場的“ 環(huán)境 ”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。

5S是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性標(biāo)準(zhǔn)，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的良好工作環(huán)境，創(chuàng)建科學(xué)的工作秩序，提高員工團(tuán)隊意識、行為能力及素質(zhì)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象與效益為目的的簡單實用的現(xiàn)代管理方法，是現(xiàn)場一切管理工作的基礎(chǔ)，為眾多的企業(yè)采用。實施5S管理必須要遵循其原則，按照計劃和步驟來實施。

5S管理推行步驟

工廠車間5S管理推行步驟

一、工廠最高管理者對5S的認(rèn)識和信心

5S是一把手項目。5S的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對5S沒有深度的認(rèn)識和堅定信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強(qiáng)決心要通過大會、內(nèi)部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。

二、舉行工廠管理層5S研討會

確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識并建立初步的5S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發(fā)展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟重點(diǎn)和疑難，5S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達(dá)并形成共識。當(dāng)然，5S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬運(yùn)用也是研討會不可或缺的內(nèi)容。

三、建立5S推進(jìn)組織，確認(rèn)5S推進(jìn)方針和目標(biāo)

實施5S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會并建立定期活動機(jī)制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經(jīng)理擔(dān)任委員。各個層級都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進(jìn)員。5S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會確認(rèn)并發(fā)布。

四、制訂5S實施計劃

工廠何時開始啟動5S示范線的培訓(xùn)和活動?又何時開始全面的5S推廣?何時進(jìn)行分階段的審計?何時出臺激勵措施?這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

五、5S的宣傳和培訓(xùn)教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進(jìn)行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓(xùn)，必要時可組織員工參觀5S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

六、示范區(qū)推進(jìn)5S

在大多數(shù)情況下，在5S全面推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得5S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展5S的經(jīng)驗，培養(yǎng)5S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的5S實施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實踐。

七、工廠全面推廣5S

示范線取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行5S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進(jìn)5S還需大量使用“看板管理”、“5個為什么”分析等工具。

八、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動，如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強(qiáng)化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認(rèn)識到5S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。

九、持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標(biāo)

工廠在成功地鞏固5S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，工廠可引入更高級的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精準(zhǔn)生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造。

5S管理是所有管理活動的基礎(chǔ)，做5S要得到領(lǐng)導(dǎo)的支持，還需要所有員工的配合，在實施過程中，要及時的汲取教訓(xùn)，學(xué)習(xí)別人成功的經(jīng)驗，讓一切規(guī)范化，所有不良的習(xí)慣都必須及時更正。

從隨意的做事發(fā)展成正確的做事，然后從正確的做事轉(zhuǎn)變成做正確的事，這就是5S的精髓，也將形成“企業(yè)文化”。5S是一種習(xí)慣，成功與失敗的最大區(qū)別，來自不同的習(xí)慣。好習(xí)慣是開啟成功的鑰匙，壞習(xí)慣則是一扇向失敗敞開的大門。

只有將外在的、強(qiáng)制性的要求轉(zhuǎn)化成員工主動、自發(fā)的行為，規(guī)定成為意識，習(xí)慣引導(dǎo)行為，才能形成良好的素養(yǎng)。因此，我們必須將5S持續(xù)化、生活化、習(xí)慣化，完善經(jīng)營體系，構(gòu)建學(xué)習(xí)型組織，提升全員素質(zhì)，形成“迎接挑戰(zhàn)，不斷創(chuàng)新，追求卓越”的企業(yè)文化。