6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，搞好6S現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于紡織企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，消除“跑、冒、滴、漏”和“臟、亂、差”的狀況。對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

紡織企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行

6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。

搞好生產(chǎn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于紡織企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力， 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

生產(chǎn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理方法

紡織企業(yè)生產(chǎn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的方法包括以下幾個(gè)方面：

一、優(yōu)秀6S現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

二、6S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

四、現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能

五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理

六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求

七、生產(chǎn)成本的控制

八、6S現(xiàn)場(chǎng)管理制度

6S現(xiàn)場(chǎng)管理的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求

一、優(yōu)秀6S現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、什么是6S現(xiàn)場(chǎng)管理：

6S現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

2、優(yōu)秀生產(chǎn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)

1）定員合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；

4）工作流程，有條不紊；

5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；

6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；

7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

8）安全有序，物流順暢；

9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；

10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。

3、6S現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)

6S現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。----也稱為5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；

2) 機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

3) 材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；

4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；

5) 測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；

6) 環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；

由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。

二、6S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

（一）6S現(xiàn)場(chǎng)管理

1、什么是6S現(xiàn)場(chǎng)管理：

“6S”活動(dòng)起源于日本， 主要內(nèi)容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、安全（safety）和素養(yǎng)（Shitsuke）這6個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@6個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S” 。

2、“6S”的基本內(nèi)容：

1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；

2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；

3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：

4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；

5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

6）安全（safety）：免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)

3、6S管理的方法要求：

（1）整理

所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；

制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；

清除不需要物品；

調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

制定廢棄物處理方法；

每日自我檢查。

調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量

（2）整頓

要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。

整頓重點(diǎn)：

1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；

2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該在什么地方更為明確；

3）對(duì)于放置處與被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外，使用后要能容易恢復(fù)到原未，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

（3）清掃

清掃要領(lǐng)：

建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；執(zhí)行例行污染源，予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。

清掃的內(nèi)容：

例行掃除，清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。

（4）清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

清潔要領(lǐng)：

1）落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）.維持6S意識(shí)；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

（5）素養(yǎng)：

培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。

素養(yǎng)內(nèi)容：

1）持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化；2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定；3）制訂禮儀守則；4）教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))；5）推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)。

（二）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：

（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。

（2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。

（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：

1）目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。

2）顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。

3）準(zhǔn)確：要避免抽象：“注意觀察破洞”。什么是要注意？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。

4）數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5）現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

6）修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。

4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問(wèn)題：

1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；

2）切記不要搞形式主義；

3）不要一刀切，該制訂的制訂；

4）注意堅(jiān)持經(jīng)常。

（三）目視管理

1、目視管理的涵義：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。

2、目視管理的內(nèi)容方法：

紅牌、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。

3、目視管理的作用：

（1）迅速快捷地傳遞信息 ；

（2）形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來(lái) ；有利于提高工作效率 ；

（3）客觀、公正、透明化 ；

（4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成 ；

（5）透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用 ；

（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 。

4、推行目視管理的基本要求 ：

統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；

簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；

實(shí)用：不擺花架子，少花錢、講實(shí)效；

嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

生產(chǎn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。

當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。

1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法

PDCA循環(huán)法  (又叫“戴明環(huán)”）

P（Plan）——計(jì)劃階段

D（Do） ——執(zhí)行階段

C（Check）——檢查階段

A（Action）——處理階段

2、因果圖（又叫“魚(yú)刺圖”）的使用方法

因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。

步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”

步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手

步驟三：找出形成大原因之小原因

步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái)

步驟五：主要原因再分析

步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。