6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：車間5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識，有人又添加了“安全，學(xué)習(xí)，節(jié)約”等三項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為6S，7S或8S活動。

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過幾個月之后，就跟年久失修的老機(jī)器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。

員工在作業(yè)中也顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設(shè)。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動最為適合。其實(shí)企業(yè)內(nèi)員工都希望擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。車間5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。

通過視頻了解到所謂的車間5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項(xiàng)目。5S管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。

5S通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：革除馬虎之心，認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事"，遵守規(guī)定，自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環(huán)境，從而達(dá)到規(guī)范化管理。

車間5S管理的內(nèi)容

整理：

將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。

整理可以制定如下規(guī)則：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免問題產(chǎn)品與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。

5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。

整頓：

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。

整頓可以制定如下規(guī)則：

1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號。

3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。

5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識（交檢單，轉(zhuǎn)序卡），注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

7.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機(jī)腳。

清掃：

將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時馬上修理，使之回復(fù)正常。消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，因?yàn)榕K亂的現(xiàn)場會使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規(guī)則：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點(diǎn)地清理干凈。

5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

清潔：

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，進(jìn)而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。

清潔可以制定如下規(guī)則：

1.各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S管理活動不合格的班組及個進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

素養(yǎng)：

素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是5S管理活動的核心。只有員工素質(zhì)的到提高各項(xiàng)活動才能順利開展。所以開展5S管理活動要始終著眼與提高員工素質(zhì)。

素養(yǎng)可以制定如下規(guī)則：

1.每日堅(jiān)持5S管理活動，達(dá)到預(yù)期效果

2.對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

3.嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。

5S管理活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時間來改正。所以在開展5S管理活動以后活動的倡導(dǎo)者和車間員工都要嚴(yán)格遵守活動制定的規(guī)則。