6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司訊 現(xiàn)代企業(yè)管理中基礎(chǔ)管理工具顯得尤為重要，是企業(yè)健康發(fā)展的必要條件，像制造企業(yè)中6S管理是制造企業(yè)管理的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，是各項管理工具有效運用和落地的保障。航空工業(yè)昌飛推行6S管理十多年來，現(xiàn)場環(huán)境、面貌、員工素養(yǎng)等方面取得了一定的效果，為現(xiàn)場各項管理的實施和推進夯實了基礎(chǔ)。

為了使6S管理能夠更深入地融入科研生產(chǎn)中心，助推科研生產(chǎn)提質(zhì)增效，2016年7月，昌飛公司以生產(chǎn)現(xiàn)場為著力點，深化和豐富6S管理內(nèi)涵，提出“基于配送的6S管理”——在6S和定置管理的基礎(chǔ)上，以配送為中心，圍繞物流規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場布局，設(shè)計功能區(qū)，應(yīng)用可視化，實現(xiàn)“物流、人流、信息流相統(tǒng)一”，通過現(xiàn)場“看得見”的管理，拉動背后“看不見”的管理。當(dāng)前，昌飛公司基于配送的6S管理已在公司23個車間全面推行，并已步入常態(tài)化運行，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了明顯的改善。

試點前行 形成標(biāo)準(zhǔn)體系

昌飛公司推行基于配送的6S管理，以“建標(biāo)桿”“促跟進”為推進思路，在推行之初，選取了基礎(chǔ)較好的5個專業(yè)版塊車間為試點實施單位，從面向生產(chǎn)現(xiàn)場，以配送為中心，對車間的現(xiàn)場物流進行重新規(guī)劃，繪制定置圖固化定置要求；從統(tǒng)一現(xiàn)場管理，以快速發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，編制現(xiàn)場管控標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，將現(xiàn)場各項管理要求納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書中管控；從實現(xiàn)配送管理，以配送工作落到實處，編制現(xiàn)場配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范和指導(dǎo)配送工作的開展；從提升員工素養(yǎng)，讓人形成習(xí)慣，設(shè)計現(xiàn)場管控自檢表和專檢表，促進員工行為習(xí)慣的養(yǎng)成。

通過試點實施，最終形成了一套管理規(guī)范和實施標(biāo)準(zhǔn)《基于配送的6S管理規(guī)范》《基于配送的6S管理實施總體要求（試行）》和驗證現(xiàn)場實施效果的標(biāo)準(zhǔn)《基于配送的6S管理內(nèi)部審核評價標(biāo)準(zhǔn)》等，為后續(xù)各車間項目全面推進奠定了堅實基礎(chǔ)。

對標(biāo)執(zhí)行 強化過程管控

為全面推進各車間現(xiàn)場基于配送的6S管理，昌飛成立了基于配送的6S管理推進小組，全程參與和指導(dǎo)各車間的現(xiàn)場實施推進，與車間一道探討交流，策劃方案，繪制圖樣，編寫指導(dǎo)書，組織車間培訓(xùn)和理念方法的宣貫和解答等。

通過對標(biāo)執(zhí)行實施，現(xiàn)場有了明顯的改觀。員工的管理習(xí)慣逐步養(yǎng)成，思想理念明顯改觀、配送模式已逐步建立和完善，現(xiàn)場物流周轉(zhuǎn)、多余物管理、現(xiàn)場設(shè)備環(huán)境等等得到了明顯提升。如總裝車間現(xiàn)場運用可視化和定置管理，規(guī)范和暴露現(xiàn)場信息，實現(xiàn)了現(xiàn)場透明，杜絕了現(xiàn)場多余物，提升了產(chǎn)品防護，現(xiàn)場規(guī)范整潔，員工行為習(xí)慣已逐步養(yǎng)成；木模車間優(yōu)化現(xiàn)場布局，合理設(shè)置功能區(qū)，騰出1000多平方米的空間，較好化解了廠房面積不夠的問題。

為保證基于配送的6S管理項目現(xiàn)場實施不打折扣，對標(biāo)執(zhí)行，基于配送的6S管理推進小組要求團隊成員每天跟蹤現(xiàn)場指導(dǎo)現(xiàn)場，每周項目團隊召開例會匯報跟進情況，每月推進小組成員交叉評價打分，并通過局域網(wǎng)、微信、《昌飛》報等平臺曬問題、曬結(jié)果，強有力地保證了項目的持續(xù)有效運行。

固化成果 持續(xù)改進優(yōu)化

基于配送的6S管理是需要全員參與并常態(tài)化堅持實施才能做好、做實的工作。為進一步鞏固成果，提煉典型做法，引導(dǎo)和鼓勵各車間優(yōu)化實施，基于配送的6S管理小組總結(jié)提煉了部分車間的典型案例，從各車間的實際情況幫組分析改進優(yōu)化。車間通過實施基于配送的6S管理，從思想和理念上有了進一步認(rèn)識和創(chuàng)新改進，從方法和操作上有了進一步舉措。木模車間結(jié)合班組行使責(zé)任區(qū)6S管理監(jiān)督職能，跟蹤協(xié)調(diào)問題的整改歸零，同時車間黨支部書記定期進行專檢，建立了多級監(jiān)督機制，確保點檢發(fā)揮實效，保證責(zé)任區(qū)管理落到實處；零件車間從現(xiàn)場改善出發(fā)，營造全員改善氛圍，使全員形成良好素養(yǎng)等。

截至目前，昌飛公司全部23個車間均能按基于配送的6S管理定置圖和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書實行常態(tài)化執(zhí)行與管控，物料周轉(zhuǎn)、多余物控制、設(shè)備環(huán)境等明顯改善。

與此同時，昌飛公司應(yīng)用基于配送的6S管理理念，規(guī)范廠區(qū)管理，發(fā)布《廠區(qū)定置圖》《管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》《現(xiàn)場管控實施總體要求（試行）》，明確了使用單位、管護單位和監(jiān)督單位的職責(zé)，促使及時發(fā)現(xiàn)問題和快速解決問題。

昌飛公司基于配送的6S管理項目實施，不僅鞏固了原來的6S管理基礎(chǔ)，更重要的是為一線問題的及時暴露和解決、現(xiàn)場管理的顯現(xiàn)化、物流與信息流的統(tǒng)一發(fā)揮了重要作用。

（本文來自：中國航空報）