6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：近年來，測(cè)試隊(duì)以推行6S管理為突破口，將其與小隊(duì)各項(xiàng)工作有機(jī)融合，在積累中探索，在探索中改進(jìn)，在改進(jìn)中完善，在完善中提升，進(jìn)一步營造了整潔、安全、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境，提高了全隊(duì)員工綜合素質(zhì)，確保了施工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率和管理水平。

油田企業(yè)6S管理

一、引進(jìn)6S管理理念的背景

測(cè)試隊(duì)工房始建于1987年12月，由于長年保養(yǎng)井下工具，經(jīng)過20余年的風(fēng)霜雪雨，工房水泥地面累積多年油污，期間雖經(jīng)過幾次修繕，但工房保養(yǎng)區(qū)域工作環(huán)境仍然較差，地面易沾上油污難以清理，給保養(yǎng)施工帶來很大難度。加之地層測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)操作、高壓物性取樣、井溫測(cè)試等業(yè)務(wù)相繼從測(cè)試隊(duì)分離，（隊(duì)的體制早已經(jīng)變革，但是管理仍然一成不變）部分員工的思想出現(xiàn)波動(dòng)，工具修保質(zhì)量出現(xiàn)滑坡，試油測(cè)試返工率增加，嚴(yán)重影響了試油施工質(zhì)量，制約了試油大隊(duì)整體質(zhì)量、效益指標(biāo)的完成。測(cè)試隊(duì)傳統(tǒng)的管理模式適應(yīng)不了技術(shù)工業(yè)發(fā)展的需要，影響和制約了測(cè)試隊(duì)的發(fā)展和進(jìn)步。

出現(xiàn)這種局面，有現(xiàn)場(chǎng)井況復(fù)雜、工藝技術(shù)要求精、現(xiàn)代管理要求越來越高等客觀因素，但也存在著因工作環(huán)境差造成的員工工作積極性不高、管理流程不夠完善不能滿足精細(xì)化管理要求、基礎(chǔ)管理還不完全到位等主管因素。

為提高基層管理工作水平，適應(yīng)形勢(shì)任務(wù)的發(fā)展需要，多年來，測(cè)試隊(duì)引入了6S管理方法，并將其融入到小隊(duì)的日常管理當(dāng)中，使6S管理在小隊(duì)得以全面鋪開，從根本上做到了夯實(shí)管理基礎(chǔ)、規(guī)范管理行為、提高管理水平。

二、推行6S管理的具體做法

6S管理的內(nèi)容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。由于它們?nèi)瘴牧_馬拼音的字頭均為S，故稱之為6S。

整理，就是將辦公場(chǎng)所和施工區(qū)域的物品、設(shè)備劃分為必需品和非必需品，對(duì)必需品進(jìn)行妥善保管，對(duì)非必需品進(jìn)行暫存或報(bào)廢。目的是騰出空間，空間活動(dòng)，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓，就是把必需品分類定置擺放，并明確標(biāo)識(shí)。目的是使工作環(huán)境整整齊齊，減少尋找物品和工具的時(shí)間。

清掃，就是將辦公場(chǎng)所和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行徹底打掃。目的是使其保持無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈清潔的狀態(tài)，使不足和缺點(diǎn)顯現(xiàn)出來，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔，就是維持整理、整頓、清掃的成果，其要點(diǎn)是不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持。

安全，就是重視安全教育，開展隱患排查，防患于未然。目的是建立安全的生產(chǎn)環(huán)境，確保施工、工作中的人身、設(shè)備、設(shè)施的安全，即所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

素養(yǎng)，指每名員工養(yǎng)成按照規(guī)則做事、做事認(rèn)真的良好習(xí)慣，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。目的是改變和提高員工素質(zhì)，加強(qiáng)個(gè)人修養(yǎng)，從而提升形象和知名度。

6S管理中的六個(gè)“S”要素彼此關(guān)聯(lián)，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精細(xì)的企業(yè)文化和高效執(zhí)行的合力是6S管理的核心內(nèi)涵和精神實(shí)質(zhì)。

測(cè)試隊(duì)結(jié)合小隊(duì)生產(chǎn)工作實(shí)際，深入分析隊(duì)伍現(xiàn)狀，把推行6S管理作為“改變傳統(tǒng)管理模式、突破習(xí)慣思維觀念”的一次管理變革攻堅(jiān)戰(zhàn)來精心組織、周密安排、有序推進(jìn)，全面促進(jìn)各項(xiàng)工作上水平、上臺(tái)階。

（一）宣傳引導(dǎo)，營造氛圍，實(shí)現(xiàn)由“被動(dòng)”到“主動(dòng)”的轉(zhuǎn)變。

由于6S管理不同程度地沖擊了員工的原有習(xí)慣，不少員工對(duì)6S管理不歡迎，認(rèn)為6S管理太麻煩，不如自己以往的工作方式好，還有人說：“中看不中用，完全在做秀。”部分員工不同程度地存在著抵觸情緒。為此，我們制作了《6S管理知識(shí)手冊(cè)》，利用班前會(huì)、職工大會(huì)開展廣泛宣傳和培訓(xùn)，不斷強(qiáng)化員工對(duì)6S管理的理解和認(rèn)知。大隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親力親為，抽出大量時(shí)間參與到整理、整頓工作中，與員工一起勞動(dòng)，出謀劃策，溝通思想，極大地調(diào)動(dòng)了員工參與6S管理的積極性，員工主動(dòng)破除陳舊陋習(xí)，讓“要我6S”變成“我要6S”。

（二）平穩(wěn)起步，有序推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)由“無序”到“定置”的轉(zhuǎn)變。

測(cè)試隊(duì)成立了以黨支部書記、隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長為主要成員的6S活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，職責(zé)清晰明確，制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和推進(jìn)措施，從而使6S管理平穩(wěn)起步。（6S管理者結(jié)構(gòu)圖）

在整理、整頓階段，按照小隊(duì)整體布局，將6S的工作對(duì)象劃分為車間區(qū)域、辦公區(qū)域、生活設(shè)施區(qū)域和室外區(qū)域四個(gè)區(qū)域，有計(jì)劃、有措施、全面系統(tǒng)的進(jìn)行了整治。（工房布置圖）

本著花小錢辦大事的原則，對(duì)測(cè)試車間進(jìn)行了系統(tǒng)改造。利用大量的時(shí)間清理污油、污泥幾十噸，全部進(jìn)行了回收處理。明確劃分了工具保養(yǎng)區(qū)、物資擺放區(qū)、工具擺放發(fā)放區(qū)三個(gè)區(qū)域，將工具保養(yǎng)區(qū)的枕木地板改造為防滑鋼板和鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)，引進(jìn)了試壓系統(tǒng)和數(shù)據(jù)回放工作臺(tái)，同時(shí)增設(shè)了排水系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，改進(jìn)完善了工藝流程，（流程圖）

將保養(yǎng)、卸扣、試壓、清洗四個(gè)工序調(diào)整到一條線上，使人、機(jī)、物結(jié)合達(dá)到最佳狀態(tài)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率。針對(duì)測(cè)試工具長度不規(guī)則、種類繁多、物料雜亂的實(shí)際，對(duì)物資擺放區(qū)實(shí)行“超市化”管理，員工自己動(dòng)手焊制了貨架，利用兩周時(shí)間對(duì)庫存一千余件物料進(jìn)行徹底清點(diǎn)，過期、淘汰的配件及時(shí)報(bào)廢，在用物料進(jìn)行分類、定置和標(biāo)識(shí)，做到了擺放整齊有序、標(biāo)識(shí)清晰、賬物卡三相符，庫房面貌大有改觀。在工具擺放發(fā)放區(qū)，根據(jù)測(cè)試工具型號(hào)、規(guī)格焊制了工具架，按種類、型號(hào)進(jìn)行定置擺放，懸掛工具名稱、規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)可視化管理。

利用6S管理的更新理念對(duì)辦公區(qū)域進(jìn)行規(guī)范管理，對(duì)辦公家具、文件資料柜進(jìn)行合理調(diào)配，將形狀相同、高度相等的柜、架等集中，達(dá)到視覺上美觀的效果。文件資料分類分夾管理，添加了目錄和編號(hào)，資料柜共用和個(gè)人物品分類擺放，標(biāo)識(shí)清晰。辦公桌上無多余物品，工作必需品定點(diǎn)擺放，桌面干凈整齊。電腦內(nèi)資料按類別隨時(shí)進(jìn)行整理，防止誤刪，方便使用查找。辦公環(huán)境整潔有序，顯著提高了工作效率。

堅(jiān)持以人為本的原則，在分公司及大隊(duì)的大力支持下，對(duì)生活設(shè)施區(qū)域進(jìn)行改造。拆除原有兩個(gè)堆置物料的小庫房，改建了員工更衣室和洗浴房，配備了全新的更衣柜、暖風(fēng)幕和吸塵器，員工工作后能立即洗上熱水澡、換上舒適的衣服。建立了標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)室和職工書屋，工余員工還能打乒乓球、臺(tái)球鍛煉身體，看電視讀書愉悅身心。

堅(jiān)持自力更生的原則，對(duì)室外區(qū)域進(jìn)行清理改造。清理廠房周圍區(qū)域雜草900平方米，清運(yùn)垃圾20余車，在室外區(qū)域種植果樹（多少棵，面積）、栽植鮮花（多少棵，面積），使員工在觀賞綠草、品味花香的同時(shí)，還吃上了通過自己勞動(dòng)獲得的甜美果實(shí)。

通過大家的共同努力，測(cè)試隊(duì)的工作場(chǎng)所更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，6S管理得到員工的初步認(rèn)同。

（三）責(zé)任分解，獎(jiǎng)懲并舉，實(shí)現(xiàn)由“搞活動(dòng)”到“抓常態(tài)”的轉(zhuǎn)變。

為了鞏固整理整頓成果，結(jié)合“三基”工作要求，小隊(duì)制定了《6S管理考核標(biāo)準(zhǔn)》，按照工作性質(zhì)和崗位，對(duì)每名員工劃分了衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，推行日巡查、周通報(bào)、月考核，對(duì)綜合考核評(píng)分居前的班組和區(qū)域，授予6S管理之星”稱號(hào)，給予相應(yīng)的物質(zhì)或獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)排在最后一名的班組或個(gè)人，給予具有處罰意義的“蝸牛獎(jiǎng)”，通報(bào)批評(píng)并扣罰獎(jiǎng)金。使員工從為達(dá)標(biāo)而進(jìn)行的“突擊清掃”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，員工做到“不放置無用物品、不亂放有用物品、不弄臟環(huán)境”，現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，使整理整頓清掃的成果得以常態(tài)保持。

（四）軟硬結(jié)合，注重養(yǎng)成，實(shí)現(xiàn)由“行事化”到“習(xí)慣化”的轉(zhuǎn)變。

“安全排查不到位是埋藏隱患，安全整改不到位是留下隱患，安全培訓(xùn)不到位就是隱患”，是測(cè)試隊(duì)的安全理念。針對(duì)測(cè)試工具試壓系統(tǒng)70Mpa高壓的安全風(fēng)險(xiǎn)，新建了遠(yuǎn)程控制操作臺(tái)，密閉試壓控件，利用監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控試壓泵、空壓機(jī)，確保了操控人員的人身安全。對(duì)行吊、叉車、卸扣機(jī)等危險(xiǎn)點(diǎn)源加強(qiáng)維護(hù)和巡回檢查，使其時(shí)刻處于安全受控狀態(tài)。定期開展安全共享、消防演習(xí)、應(yīng)急救護(hù)演練等活動(dòng)，員工的安全意識(shí)和能力持續(xù)提升。欲修其身，必先正其心。

測(cè)試隊(duì)堅(jiān)持開展“每周讀書日”活動(dòng)，組織員工學(xué)習(xí)6S知識(shí)、各項(xiàng)管理制度、職業(yè)道德規(guī)范及《責(zé)任心決定執(zhí)行力》等書籍，求得員工對(duì)6S的認(rèn)同，啟迪心智，強(qiáng)化責(zé)任，高效執(zhí)行。針對(duì)崗位技術(shù)能力要求高的實(shí)際，開展“師帶徒”活動(dòng)，成立學(xué)習(xí)興趣小組，開展科研攻關(guān)，營造了“學(xué)技術(shù)、比技能、提素質(zhì)、賽貢獻(xiàn)”的氛圍，員工的尊嚴(yán)和成就感得到一定程度的滿足，養(yǎng)成了遵守規(guī)則、做事認(rèn)真的好習(xí)慣，培養(yǎng)了積極主動(dòng)的精神，員工素養(yǎng)得到穩(wěn)步提升。員工以積極主動(dòng)的心態(tài)參與到6S管理和小隊(duì)的各項(xiàng)工作中，形成了“人人有事管、事事有人管”、“我的崗位我負(fù)責(zé)，我在崗位你放心”的良好工作格局。

（五）健全規(guī)章制度，完善管理流程，實(shí)現(xiàn)由“引進(jìn)來”到“精益融合”的轉(zhuǎn)變。

任何科學(xué)的管理方法和模式，都必須結(jié)合單位自身的生產(chǎn)實(shí)際和隊(duì)伍現(xiàn)狀，做到“精益融合”。6S管理的精髓是全員、全過程的管理。在引入6S管理的同時(shí)，測(cè)試隊(duì)抓住關(guān)鍵、有的放矢，修訂編制管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程等四大類35項(xiàng)，在冗繁、重復(fù)的修訂完善過程中，鋪就了一條更加簡(jiǎn)單、高效的管理捷徑。在具體執(zhí)行過程中，劃分現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)研發(fā)、員工培訓(xùn)等六大類進(jìn)行細(xì)化列表，員工按列表照章操作，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)按列表檢查考核，做到了“凡事有章可循，凡事有人監(jiān)督，凡事有人負(fù)責(zé)”。依靠整齊劃一的定置管理，嚴(yán)格周密的標(biāo)準(zhǔn)制度，細(xì)致入微的考核細(xì)則，靠看不見、摸不著的管理文化，從根本上醫(yī)治了以前管理中的各種不良癥結(jié)，將“引進(jìn)來”的6S管理與小隊(duì)各項(xiàng)管理工作做到了精益融合，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量與生產(chǎn)、管理與效益的比翼齊飛。

三、推行6S管理取得的成效

測(cè)試隊(duì)以6S管理為突破口，實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)管理精益融合，不僅使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境面貌一新，還有效帶動(dòng)了質(zhì)量、安全、效益、技術(shù)的整體優(yōu)化和提升。

整理整頓整出了新天地。按照整理整頓的方法和要領(lǐng)，測(cè)試隊(duì)對(duì)廠區(qū)四個(gè)區(qū)域進(jìn)行地毯式整理，清理掉許多不必要的物品，改善了工藝流程，工作環(huán)境整潔明亮、寬敞舒適，工作流程順暢，職工工作時(shí)的心情更加舒暢，激發(fā)了員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，工作節(jié)奏和工作效率有效提高，從而塑造了良好的企業(yè)形象。2011年8月，測(cè)試隊(duì)代表油田公司順利通過了英國國家石油公司(BP)的投標(biāo)資質(zhì)預(yù)審，成為油田系統(tǒng)唯一一家通過BP專家資質(zhì)審核的單位。

清掃清潔養(yǎng)成了好習(xí)慣。井然有序、整潔規(guī)范的工作環(huán)境深刻改變著員工的思維習(xí)慣、操作習(xí)慣和工作狀態(tài)。地上出現(xiàn)油污和垃圾員工都會(huì)及時(shí)清理，每天上班都整齊地穿戴勞保用品，工裝設(shè)備都能做到及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，遵章守制、文明施工已經(jīng)成為員工的習(xí)慣，員工們工作更加盡心盡力，精神面貌越來越好，隊(duì)伍形象得以充分展示。

綜合素養(yǎng)創(chuàng)出了新水平。完善的制度流程和行之有效的培訓(xùn)，使員工的合作與創(chuàng)新能力、綜合素養(yǎng)得到持續(xù)提升。硬件設(shè)施的投入和員工素養(yǎng)的不斷提高，使測(cè)試隊(duì)各項(xiàng)工作得以有序進(jìn)行。2011年，保養(yǎng)發(fā)放試油工具325套，電子壓力計(jì)下井900支，標(biāo)定檢測(cè)壓力計(jì)608支，成功率較往年穩(wěn)步提升；精心維護(hù)使服役達(dá)15年的7寸封隔器重新煥發(fā)青春，又成功應(yīng)用測(cè)試排液10井次，創(chuàng)造效益50萬元；綜合壓力計(jì)量程、使用年限、井況等因素，優(yōu)化國產(chǎn)、進(jìn)口壓力計(jì)及新、舊鋰電池搭配組合，提高了工具下井使用次數(shù)，節(jié)約成本119.2萬元；對(duì)因氣蝕報(bào)廢的高等級(jí)壓力計(jì)進(jìn)行修復(fù)降檔使用40支次，節(jié)約壓力計(jì)購置費(fèi)用200萬元；自主研發(fā)了SC-1、SC-2、SC-3等測(cè)試工具，全通徑測(cè)試器通過北2-3-丙121等15層的測(cè)試推廣試驗(yàn)，成功率100%，創(chuàng)效225萬元。全方位提升了分公司的技術(shù)服務(wù)能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2011年11月8日，集團(tuán)公司副總經(jīng)理、油田公司總經(jīng)理、管理局局長王永春到測(cè)試隊(duì)進(jìn)行考察調(diào)研，在聽取了試油測(cè)試的專題匯報(bào)和現(xiàn)場(chǎng)參觀后對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)非常信服，為測(cè)試隊(duì)的6S管理和三基工作給予了高度的肯定和全面的認(rèn)可。

6S管理是一項(xiàng)長期、細(xì)致的工作。6S管理只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)，它是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，需在不斷摸索、積累、改進(jìn)和提高，需要全體員工以精心、細(xì)心、恒心的態(tài)度，用汗水和智慧創(chuàng)造性地、持之以恒地加以推進(jìn)。測(cè)試隊(duì)全體干部員工有決心和信心，攜手并肩、腳踏實(shí)地地開展好6S管理工作，進(jìn)一步將其融入到各項(xiàng)日常管理工作中，在創(chuàng)新和互動(dòng)中提升，持續(xù)推進(jìn)三基工作上臺(tái)階上水平，為油田4000萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、為企業(yè)科學(xué)發(fā)展和諧發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。