7S培訓(xùn)公司訊 吉林車(chē)輛段從今年年初開(kāi)始，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂的實(shí)際情況，開(kāi)展了“7S”管理法，大大規(guī)范了全段的現(xiàn)場(chǎng)管理秩序，收到了良好效果。

圖們運(yùn)用車(chē)間以“7S”工作法，提升職場(chǎng)管理水平。為認(rèn)真落實(shí)段“7S”管理活動(dòng)實(shí)施辦法，進(jìn)一步強(qiáng)化職場(chǎng)管理，打造管理規(guī)范、安全可控的職場(chǎng)環(huán)境，圖們運(yùn)用車(chē)間組織黨員骨干，深入各作業(yè)場(chǎng)開(kāi)展職場(chǎng)整治活動(dòng)，全面提升車(chē)間職場(chǎng)管理水平。

在“7S”管理推進(jìn)落實(shí)過(guò)程中，這個(gè)車(chē)間對(duì)職場(chǎng)環(huán)境做出硬性規(guī)定，堅(jiān)決清理不必要物品，合理放置必要物品，專(zhuān)人管理及清掃環(huán)境衛(wèi)生，使職場(chǎng)環(huán)境得到持續(xù)改善，同時(shí)也進(jìn)一步提升了職工個(gè)人愛(ài)護(hù)環(huán)境的良好意識(shí)，主動(dòng)查找各崗位安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，養(yǎng)成以段為家、節(jié)支降耗的理念。車(chē)間班子成員帶領(lǐng)全體黨員開(kāi)展職場(chǎng)整治活動(dòng)，并由班子成員分區(qū)域包保負(fù)責(zé)，要求所有職場(chǎng)必須達(dá)到“無(wú)廢物，無(wú)污漬，無(wú)灰塵，無(wú)死角””的“四無(wú)”標(biāo)準(zhǔn)。

車(chē)間組織站修作業(yè)場(chǎng)對(duì)材料配件管理進(jìn)行徹底整治，所有材料配件必須入庫(kù)上架，擺放整齊。對(duì)需定期校驗(yàn)管理的材料配件指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理;列檢作業(yè)場(chǎng)加強(qiáng)材料分存庫(kù)的定期檢查，對(duì)風(fēng)泵室設(shè)備、脫軌器等關(guān)鍵行車(chē)設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)維護(hù)制度。車(chē)間后勤人員加強(qiáng)職場(chǎng)整治，對(duì)辦公樓、站修作業(yè)場(chǎng)、列檢作業(yè)場(chǎng)及國(guó)際聯(lián)運(yùn)班組每周進(jìn)行徹底檢查，同時(shí)加強(qiáng)職工食堂環(huán)境衛(wèi)生的整治，確保職工食堂環(huán)境衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，使職工吃上放心可口的飯菜。列檢作業(yè)場(chǎng)加強(qiáng)日常作業(yè)規(guī)范，從到發(fā)列車(chē)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、日常職工素質(zhì)培養(yǎng)等方面入手，不斷提高列車(chē)作業(yè)質(zhì)量。車(chē)間對(duì)職工個(gè)人更衣箱實(shí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，每日定時(shí)檢查，確保常態(tài)化管理，杜絕以往檢查過(guò)后“濤聲依舊”的現(xiàn)象。

這次“7S”管理機(jī)制的落實(shí)，為車(chē)間營(yíng)造了良好的工作氛圍和職場(chǎng)環(huán)境，職工素質(zhì)也得到明顯提高。

設(shè)備車(chē)間以強(qiáng)化“7S”管理，提升設(shè)備管理能力。為進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理，體現(xiàn)高質(zhì)高效、安全可控的管理理念，實(shí)現(xiàn)全面提升設(shè)備管理水平，提高整體工作質(zhì)量和效率的目的，吉林車(chē)輛段設(shè)備車(chē)間全面做好“7S”管理的推進(jìn)落實(shí)，確保設(shè)備管理水平穩(wěn)步提升。

在日常檢查過(guò)程中，這個(gè)車(chē)間發(fā)現(xiàn)1號(hào)檢修庫(kù)配電柜個(gè)別斷路器標(biāo)識(shí)不清，易造成誤斷電、送電風(fēng)險(xiǎn)，氧氣乙炔匯流排各支閥標(biāo)識(shí)不清，易造成誤開(kāi)閥、關(guān)閥風(fēng)險(xiǎn)。為落實(shí)“7S”管理要求，徹底解決配電柜內(nèi)各斷路器、氧氣乙炔匯流排各支閥標(biāo)識(shí)不清帶來(lái)的安全隱患問(wèn)題，車(chē)間積極組織相關(guān)人員對(duì)1號(hào)檢修庫(kù)17個(gè)配電柜內(nèi)的斷路器以及27個(gè)氧氣乙炔匯流排地坑進(jìn)行逐一確認(rèn)，并制作標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注后，各配電柜以及氧氣乙炔匯流排終端箱一目了然，杜絕了誤操作的安全隱患。

在7S管理的推動(dòng)作用下，設(shè)備車(chē)間在管理上更加扎實(shí)有效，工作作風(fēng)更加務(wù)實(shí)，促進(jìn)了設(shè)備管理水平的整體提升。

修制車(chē)間從“7S”管理入手，夯實(shí)班組管理基礎(chǔ)。這個(gè)車(chē)間的輪對(duì)加修班組全面落實(shí)7S管理工作，并結(jié)合“強(qiáng)基達(dá)標(biāo)、提質(zhì)增效”活動(dòng)要求，使班組各項(xiàng)管理水平得到有效提升。

這個(gè)班組從物料定置擺放入手，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，特別是對(duì)關(guān)鍵設(shè)備指定專(zhuān)人定期定時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，堅(jiān)持落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷優(yōu)化檢修工藝流程，嚴(yán)格落實(shí)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕錯(cuò)量、錯(cuò)裝、錯(cuò)錄等情況發(fā)生。對(duì)磨合、測(cè)尺、手持機(jī)錄入等崗位實(shí)行定置定位，每個(gè)崗位都認(rèn)真落實(shí)7S管理工作的各項(xiàng)要求。

這個(gè)班組通過(guò)落實(shí)7S管理工作，每日定時(shí)定點(diǎn)檢修清掃設(shè)備30臺(tái)次，每周對(duì)各崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落實(shí)情況進(jìn)行評(píng)比考核，把工藝流程中的整理整頓、清掃清潔作為常態(tài)化制度執(zhí)行，使班組的管理水平和整體素質(zhì)得到全面提升。

（文章來(lái)源：遼寧新聞網(wǎng)）