6S管理的傳播與發(fā)展來看，6S管理是被世界各地廣泛應用的行之有效的管理方法。自從1955年日本企業(yè)界提出2S，到1986年5S的生產(chǎn)，經(jīng)歷了三十多年的時間，這三十多年期間里，日本的企業(yè)逐漸發(fā)展起來，其中最典型的就是豐田，大家現(xiàn)在學豐田是學豐田的經(jīng)營發(fā)展模式。

6S管理實施

從20世紀50年代到20世紀80年代30年的時間里，5S是豐田公司管理的基礎(chǔ)。5S傳到美國以后，美國企業(yè)界把5S進行了延伸，加上安全就成為現(xiàn)在提到的6S管理。當然，6S管理特別強調(diào)持續(xù)改善。6S管理在香港也得到了很好的發(fā)展，香港的企業(yè)提到的五常法與5S活動有異曲同工之妙。在歐洲6S管理被稱為“泛6S管理”，不僅用于企業(yè)，機關(guān)、學校、社會團體也都在應用。

具5S培訓公司統(tǒng)計，目前全世界有65%的企業(yè)都在廣泛推廣6S管理，因為企業(yè)家們開始相信，改變員工觀念最好的方法就是開展6S管理活動。許多優(yōu)秀企業(yè)員工的素養(yǎng)都是通過推行6S管理塑造出來的。很業(yè)然，假如6S管理活動習慣的養(yǎng)成既必要、又可行，那我們實施起來就會節(jié)節(jié)勝利，后勁會越來越大，情緒也會越來越高漲。

(一)6S管理的起源

6S管理起源于日本.早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號。當時他們只推行了前兩個S，即“整理、整頓”，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了后面的3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，形成了今天的5S管理活動，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本5S管理著作的逐漸問世，其對核個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并山此掀起了應用5S管理的熱潮。隨著管理水水的提升，后來有些企業(yè)又增加了其他S，如安全(security)，成為6S管理。因6S管理簡單、實用、效果顯著.在日本企業(yè)中廣泛推行，并被許多國家引進。

(二)6S管理的從本含義

所謂6S管理，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理(seiri)，整頓(seiton)，清掃(seiso)、安全(security)，清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)這六個詞在日語的拼音或英語中的第一個字母均是“S"，所以簡稱6S。開展以格理、整頓、清掃、安全、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，稱為6S管理。

整理：區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。

整頓：將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，明確數(shù)量并進行標示，以便在需要時能夠立即找到。

清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細微之處。

安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進行。

清潔：維持銘理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進行標準化。

素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣，養(yǎng)成良好的文明習慣及團隊精神。

6S管理的對象，既有現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理;又有現(xiàn)場工作的“人”，6S管理的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的相應提高，6S管理就難以開展和維持下去。

(三)6S管理的作用

1.提升企業(yè)形象。整齊清潔的L作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度和信心，吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，我們完全可以說6S管理是企業(yè)“最佳的推銷員”。

2.減少浪費.工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，使企業(yè)在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。企業(yè)通過實施6S管理，可以達到提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費、減少“尋找”的浪費、減少工作差錯、降低成本的日的.因此，我們說6S管理是“節(jié)約能手”。

3.安全保障的基礎(chǔ)。降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一，6S管理可以從三個方面保障企業(yè)的安全：

(1)遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工傷事故。

(2)所有設備都進行清潔、點檢，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患。

(3)消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全保障大幅度提升。

6S管理的實施，減少了安全事故的發(fā)生。因此，我們說6S管理是‘安全專家”。

4.標準化的有效推進。6S管理強調(diào)作業(yè)標準化，并養(yǎng)成遵照標準做事的工作習慣，只有這樣才能保證品質(zhì)穩(wěn)定，如期完成生產(chǎn)目標。因此，我們說6S管理是“標準化的推進者”。

5.提升員工歸屬感。6S管理的實施可以形成心情舒暢的工作環(huán)境，有利于改善員工的情緒，提升員工的歸屬感，成為有較高素養(yǎng)的人員.由于6S管理要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

6.提升效率。幽稚的上作環(huán)境、良好的工作氛圍以及有素養(yǎng)的上作伙伴，可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力.另外，物品的有序擺放及清晰的標志，減少了物料的查找與搬運時間，工作效率自然能得到提升。

7.品質(zhì)保障的基礎(chǔ)。再好的機器設備也要靠人去操作與維護，杜絕馬虎的工作態(tài)度、做任何事情都有認真的態(tài)度是產(chǎn)品品質(zhì)保障的從礎(chǔ)。實施6S管理就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，養(yǎng)成認真對待每一件小事的習慣，這是產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠保障的從礎(chǔ)。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機、柔性線路板、手機等的企業(yè)中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。因此，在這些企業(yè)中徹底實施6S管理尤為必要。