今天的企業(yè)還是擺脫不了倉庫雜亂臟的現(xiàn)象，企業(yè)管理者運用5S管理系統(tǒng)到企業(yè)的倉庫管理中，創(chuàng)造出了倉庫5S管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉庫有效管理的只需要7個步驟。

今天，倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)已多樣化、復雜化，靠人工去處理已十分困難。如果不能保證正確的進貨、驗收及發(fā)貨，就會導致產(chǎn)生過量的庫存．延遲交貨時間，增加經(jīng)營成本，以致失去客戶。采用條碼技術，并結(jié)合信息處理技術，可確保庫存量的準確性保證必要的庫存水平及倉庫中物料的移動、與進貨協(xié)調(diào)一致保證產(chǎn)品的最優(yōu)流入、保存和流出倉庫。

倉庫5S管理

倉庫5S管理系統(tǒng)是為企業(yè)的采購、制造計劃、制造執(zhí)行、客戶服務系統(tǒng)與倉庫或配送中心提供的管理手段滿足企業(yè)對低成本和快速處理的要求，幫助不同行業(yè)的企業(yè)。解決復雜的配送問題并且降低訂單履行成本。通過對庫存實時可見性和倉庫作業(yè)流程的支持，倉庫5S管理系統(tǒng)能夠有效地組織人員、空間和設備進行收貨、存儲、揀貨和運輸：組織運送原材料和部件到生產(chǎn)企業(yè)．運送成品到批發(fā)商、分銷商和最終客戶手中。

現(xiàn)在擺在人們面前的是，有些倉庫5S管理系統(tǒng)(WMS)非常成功而有的效果很差，甚至把倉庫5S管理變成花錢和成本難以控制的地方。必須指出的是，所謂倉庫，其實是一家公司內(nèi)部各個部門的延伸。如果部門采購超量產(chǎn)品這個問題當然輪到倉庫儲存保管來承擔后果。如果公司承諾第二天把產(chǎn)品交付訂貨的某客戶，具體經(jīng)辦這件交易的當然也是倉庫。如果財務部門從賣方收到的發(fā)票與實際到貨數(shù)量、質(zhì)量或者品名不相吻合需要核對、補充和調(diào)整等，這時候又要輪到倉庫去辦理。因此．倉庫是公司不可分割的一個重要部門倉庫5S管理系統(tǒng)實際上就是公司管理系統(tǒng)的延伸。但是倉庫又是相對獨立于公司其他部門的，尤其有相對獨立的管理系統(tǒng)。因此，要想確保倉庫5S管理系統(tǒng)的成功運行以下的七步是關鍵：

第一步，確保倉庫5S管理成本的合理化。

看起來最方便的這一步必須在倉庫開張的時候予以充分和謹慎地規(guī)劃，如倉庫勞動力成本的精打細算和最低限度存貨的精確計算等。倉庫5S管理系統(tǒng)應做到

1．倉庫空間的優(yōu)化使用。要從尺寸大小、物體重量和特別操作要求等方面入手由倉庫5S管理人員從各種計算數(shù)據(jù)中找到最實用和恰當?shù)慕鉀Q方案，為產(chǎn)品在倉庫中尋找最佳儲存空間。

2．把低效率操作減少到最低點，盡量避免重復勞動。

3．反復清點庫存。這項工作必須按照日常工作時間表進行入庫的原材料、成品必須經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。保管人員應查驗檢驗人員出具的檢驗結(jié)論、合格證等。對保管物品登記入冊，利用已有標識或新加標識和使用卡片標簽等．標明物品規(guī)格型號、名稱與數(shù)量做到賬、卡、物一致。只有反復清點倉庫中產(chǎn)品的種類和數(shù)量才能確保倉庫5S管理系統(tǒng)的正常運行提高任何時候的存貨的精確度。

4.強化管理。這是幾乎是每日忙于配送的倉庫5S管理員的職責和不可推卸的義務。

5．無論是手工操作還是電腦輔助管理都必須照章辦事，提高貨物儲存整體的嚴密性、可靠性和安全性。

6.突出客戶服務始終是公司，乃至倉庫5S管理系統(tǒng)的首要任務。

第二步，選用具有“交叉功能”的執(zhí)行團隊。

不少人認為，倉庫5S管理系統(tǒng)既不是銷售又不是采購哪里有必要搞什么“交叉功能”執(zhí)行團隊？盡管公司內(nèi)部各個部門不一定直接與倉庫5S管理系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，但是在工作中常常會聯(lián)系到倉庫業(yè)務。因此，下述工作也是倉庫5S管理系統(tǒng)中的重要內(nèi)容：

1．采購往往需要在立項的時候認真做好信息匯集、數(shù)量清點、質(zhì)量檢驗、數(shù)據(jù)核對、收貨到位和反復盤點．保證倉庫5S管理系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮達到有效的庫存管理和控制，減少額外的采購，同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產(chǎn)計劃的需要。

2．銷售的好壞不僅直接影響到客戶的滿意程度而且還會影響到公司的業(yè)務發(fā)展因此倉庫5S管理系統(tǒng)必須與公司銷售部門緊密聯(lián)系，并且從一開始就要全程做好信息共享尤其要注意客戶信息的匯總。

3．信息系統(tǒng)必須正常運轉(zhuǎn)，沒有信息系統(tǒng)強有力的支持，各個部門，乃至每一個管理員之間的內(nèi)部聯(lián)系頓時變得遲鈍，倉庫5S管理系統(tǒng)。甚至整個公司管理系統(tǒng)將會陷入癱瘓信息系統(tǒng)是發(fā)揮交叉功能梯隊作用的關鍵。

第三步．核實負責供貨的賣家。

進貨渠道，尤其負責供貨的賣家是造成產(chǎn)品質(zhì)量差、數(shù)量不足或者加工問題成堆的根源因此在核實負責供貨的賣家的時候不要糾纏于產(chǎn)品的價格而忽視產(chǎn)品的質(zhì)量等關鍵問題特別要注意賣家的信譽，信譽是貨真價實的決定性因素良好的信譽就是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。倉庫必須有一整套核實負責供貨賣家的規(guī)劃和管理措施甚至可以采取“貨比三家”的傳統(tǒng)方法辨別賣家的真?zhèn)巍?/p>

第四步，大力應用先進技術。

今天，倉庫5S管理中應用最普遍的技術是條形碼等自動識別技術不論物流流向哪里條形碼都可以自動地記錄下貨物的流動狀況。條形碼技術與信息處理技術的結(jié)合，幫助我們合理、有效地利用倉庫空間．以最快速、最正確、

最低成本為客戶提供最好的服務。條形碼解決方案可實現(xiàn)對倉庫中的每一種貨物、每一個庫位做出書面報告，可定期對庫區(qū)進行周期性盤存并在最大限度地減少手工錄入的基礎上，確保將差錯率降至零且高速采集大量數(shù)據(jù)。

倉庫員用手持式條形碼終端對貨位進行掃描，掃入貨位號后對其上的貨物相應的物品編號進行掃描，從而實現(xiàn)倉庫中貨物的清點。然后將條碼終端采集到的數(shù)據(jù)通過通訊接口傳給計算機。系統(tǒng)中如果配置條形碼打印機可打印各種標簽．如貨位、貨架用的標簽；物品標識用的標簽，并標明批號、數(shù)量。條形碼技術像一條紐帶，把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。條形碼化可以保證數(shù)據(jù)的準確性使用條形碼設備既方便又快捷，實現(xiàn)倉庫5S管理的現(xiàn)代化管理。

因此實施倉庫5S管理自動化就必須把自動化工程項目像新產(chǎn)品那樣成功地推銷出去而把公司和倉庫作為其推銷產(chǎn)品的內(nèi)部市場向廣大職工介紹自動化倉庫5S管理系統(tǒng)的功能、優(yōu)勢和效益等，讓大家做到心中有數(shù)。同時，組織倉庫職工和公司部門職工認真討論，發(fā)表意見對倉庫的管理系統(tǒng)提出批評和

6S管理咨詢公司建議不斷改進倉庫5S管理系統(tǒng)。

第五步，總結(jié)回顧管理程序。

倉庫5S管理系統(tǒng)在一般人看來是一種系統(tǒng)的貫徹實施，其實不然，倉庫系統(tǒng)本身就是一個工程項目，需要自己的一整套運營程序其中包括挑選、收貨、反復核對計數(shù)、包裝、進貨訂購、采購、加工返回等，這一切都受到倉庫5S管理程序或者倉庫5S管理系統(tǒng)工程項目的制約。其具體部署包括：

1．制訂程序總規(guī)劃，凡是必不可少的程序都必須詳細周到。

2．分析各項程序，通過核查對照，確保程序完全吻合倉庫5S管理新系統(tǒng)的每一個環(huán)節(jié)，然后把各項程序?qū)懗晌募?，以便在日常工作中遵照?zhí)行。

3.對過去的管理程序改進或者全面貫徹執(zhí)行新的管理程序。

第六步，進一步接受考核。

倉庫5S管理系統(tǒng)程序中的每一步均必須接受考核，測出其精確程度和運行規(guī)范預先找出程序或者規(guī)劃中存在的隱患根源是軟件供應商還是管理人員的問題？把所有的考核詳情記錄在案這樣做的主要目的就是確?？蛻舴詹皇軗p害同時為倉庫的日常工作和倉庫5S管理員的培訓計劃提供必要的資料。

第七步，制定培訓規(guī)劃。

培訓的目的就是為了使倉庫5S管理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)．為此倉庫5S管理系統(tǒng)的管理人員必須對其員工進行培訓培訓對象。不僅僅是新進員工也包括倉庫老職工．只有獲得良好培訓的員工才能正確實施和操作管理系統(tǒng)，發(fā)揮其優(yōu)越

性來。所有的發(fā)展培訓規(guī)劃必須制定成文件其內(nèi)容必須包括培訓部署、流程、目標、培訓對象、培訓時間和地點、培訓規(guī)模、培訓材料以及師資來源、考試大綱、深度培訓規(guī)劃等，有意識地在培訓過程中創(chuàng)立旨在激勵倉庫職工之間的平等競爭機制。

我國加入WTO后．國內(nèi)企業(yè)大面臨的國際競爭壓力與日俱增盡管國內(nèi)一部分大型企業(yè)在全國范圍內(nèi)建立了許多專賣店，形成了比較完善的營銷網(wǎng)絡體系，而且部分實施了企業(yè)資源管理系統(tǒng)，但在建設現(xiàn)代化的包括倉庫在內(nèi)的物流管理體系方面還存在許多不足，尤其在倉庫5S管理模式的建立和倉庫5S管理方面仍停留在人工操作管理階段。落后的倉庫5S管理模式和設施對于企業(yè)日益增長的貨物配送需求愈發(fā)難以適應．因此應用先進的計算機網(wǎng)絡通信技術改變倉庫5S管理模式實現(xiàn)倉庫5S管理的自動化已經(jīng)成為一種必然。

現(xiàn)階段在倉庫系統(tǒng)的內(nèi)部企業(yè)一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出庫的貨物以人為記憶實施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，會導致勞動效率低下人力資源嚴重浪費。同時隨著貨物數(shù)量的增加以及出入庫頻率的增多，這種模式會嚴重影響正常的運行工作效率。而現(xiàn)有已經(jīng)建立的計算機管理的倉庫5S管理系統(tǒng)隨著商品流通的快速發(fā)展，已難以滿足倉庫5S管理實時性的要求。無線通訊網(wǎng)絡的解決方案開始為越來越多的企業(yè)所關注，基于無線通信技術的倉儲解決方案不僅解決了倉庫5S管理操作人員的流動性問題，同時也實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時傳輸。因此設計、開發(fā)現(xiàn)代倉庫5S管理系統(tǒng)必須加快進行因為它是企業(yè)提高核心競爭力的保證。