目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也是現(xiàn)場(chǎng)管理中不可忽視的一部分。

生產(chǎn)車間目視管理

一、目視管理

無論那一種類型的工廠，都有各種各樣的問題。其實(shí)很難找到“沒有問題的工廠”。好的工廠和差的工廠的區(qū)別，就在于是否能夠迅速地解決所面臨的各種問題。好的工廠首先是能夠借助一些工具很巧妙地將問題或者浪費(fèi)的信息放大、暴露、匯總，加以明朗化，然后再全力以赴地解決這些問題。目視管理主要是借助眼睛(必要時(shí)輔以耳朵)的感知作用，根據(jù)制作的工具一眼就能夠明白物品在哪里，浪費(fèi)在哪里，使問題明朗化，然后再處理。根據(jù)其用途，目視管理有許許多多的方法，下面由7S管理培訓(xùn)公司介紹目視管理的一些主要工具。

l、紅標(biāo)簽。它是使用于5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律)的紅牌作戰(zhàn)中的紅色紙張。改善的基礎(chǔ)是將平常生產(chǎn)活動(dòng)中不需要的物品，貼上紅色標(biāo)簽，使每個(gè)人看了都能夠明白。

2、標(biāo)示板。使用于5S的標(biāo)示板作戰(zhàn)之中。目的是清楚標(biāo)示東西放置的場(chǎng)所，重點(diǎn)是讓每個(gè)人都知道在哪里，擺放著多少數(shù)量，是何種物品。

3、白線標(biāo)示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業(yè)場(chǎng)所與通道的區(qū)分線，以及半成品的放置場(chǎng)所等等。

4、紅線標(biāo)示。紅線標(biāo)示是5S整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場(chǎng)所里半成品等的最大庫存量用紅線來標(biāo)示。庫存量的最低或最高限用藍(lán)色或紅色的膠帶、涂料來表示。如此。一眼就能夠識(shí)別出不足或者過剩。

5、警示燈?，F(xiàn)場(chǎng)第一線的領(lǐng)班、班長或組長，必須隨時(shí)掌握作業(yè)員或機(jī)器是否正常地運(yùn)作。籍此能夠?qū)⒐S內(nèi)發(fā)生的異常信息立即通知管理、監(jiān)督者而設(shè)置的工具，就是警示燈。

6、看板?？窗迨蔷S持后工程主導(dǎo)型生產(chǎn)，堅(jiān)持運(yùn)用Just In Time(JIT）剛剛好及時(shí)生產(chǎn)管理)的一種工具。包括顯示材料領(lǐng)用狀況看板和作業(yè)指示看板。

7、生產(chǎn)管理板。通知生產(chǎn)線上生產(chǎn)狀況的一種標(biāo)示板。標(biāo)示生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和實(shí)績數(shù)量、登記停止原因、運(yùn)作狀況等事項(xiàng)。根據(jù)這些記錄，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班能夠掌握和了解目前的實(shí)際數(shù)量是有進(jìn)展或者遲延。

8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。使工程布置或作業(yè)程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為“步行圖”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖單獨(dú)使用的情況比較少，一般是配合著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖是有效地組合人、機(jī)器和物件，決定工作的進(jìn)行方法的圖表。

9、柏拉圖。根據(jù)計(jì)算和數(shù)據(jù)的品質(zhì)管理，按照產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因以及發(fā)生頻數(shù)，做成不良品柏拉圖。如果數(shù)字過多，現(xiàn)場(chǎng)人員不能立即了解，可以使用現(xiàn)有的不良品，展示不良現(xiàn)品柏拉圖。

二、紅牌作戰(zhàn)

工廠有成品、半成品、材料、機(jī)器、模具、工具等各種東西。但是并非所有的東西都是需要的。當(dāng)中有些是堆積品，常年堆放在倉庫里，有些則是多年未曾使用過的機(jī)器，有些工具則很長一段時(shí)間沒有使用，等著報(bào)廢。因此，必須全面展開整個(gè)工廠的紅牌作戰(zhàn)，區(qū)分出需要的物品與不需要的物品，然后再把不需要的物品集中在紅牌區(qū)域，該廢棄的物品則予以處理。

為什么要在所有不需要的物品上粘貼紅牌，而不是其他顏色的牌子?這里并沒有明確的理由，只是從感知的角度來看，紅色較為顯眼罷了，容易被感知到而已。作為利用紅色標(biāo)簽標(biāo)示出隱藏在工廠內(nèi)的污垢的一種整理方法，紅牌作戰(zhàn)有如下六個(gè)步驟：

步驟一：成立紅牌作戰(zhàn)專案小組。人員包括制造部門、資材部門、管理部門、會(huì)計(jì)部門的負(fù)責(zé)人。時(shí)間約為1～2個(gè)月。重點(diǎn)是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)示出所有不需要的物品。

步驟二：決定張貼紅牌的對(duì)象。主要包括三個(gè)方面：(1)庫存：原材料、零件、裝置、成品和半成品。(2)設(shè)備：機(jī)器、設(shè)備、工具、臺(tái)車、桌子、椅子、模具、車輛、成品。(3)地點(diǎn)：地板、架子、平臺(tái)。

步驟三：確定需要貼紅牌的物品的標(biāo)準(zhǔn)。將需要的物品與不需要的物品劃分的標(biāo)準(zhǔn)必須確定下來。

步驟四：制作紅牌?？墒褂靡欢ㄒ?guī)格(如A4)的紅紙，使人一眼就能看得出來。對(duì)庫存品，則要記上品名、數(shù)量、庫存時(shí)期、理由等項(xiàng)目。

步驟五：張貼紅牌。

步驟六：評(píng)估和處理貼有紅牌的物品。比方說，對(duì)于設(shè)備要對(duì)工作構(gòu)成阻礙時(shí)即予以搬動(dòng)，或廢棄；對(duì)不需要的設(shè)備要依規(guī)定的手續(xù)申請(qǐng)廢棄。

三、看板作戰(zhàn)

通過紅牌作戰(zhàn)，我們可以明確區(qū)分“需要的物品與不需要的物品”，接下來，我們需要處理和排除不需要的物品，同時(shí)對(duì)留在身邊的需要的物品，要讓員工一眼就能夠看出“是什么東西?”、“在哪里”以及“數(shù)量有多少?”、“誰來負(fù)責(zé)”，等等，因此要將這些信息書面化，也就是制作成看板。為了標(biāo)示場(chǎng)所、品種、數(shù)量，每個(gè)放置場(chǎng)所都應(yīng)該張貼標(biāo)示板，這就是看板。像庫存看板的重點(diǎn)是清楚明示“何處(場(chǎng)所)”、“何物(物品)”、“多少(數(shù)量)”。所謂看板作戰(zhàn)就是將需要的東西擺放得方便使用，并且使每個(gè)人都清楚。

機(jī)器、設(shè)備管理的看板也一樣，一定要標(biāo)示清楚，任何人一看都能完全明了。在這些看板上應(yīng)寫上“機(jī)器名”、“工序名”、“負(fù)責(zé)人”、“購置日期”等等項(xiàng)目，然后貼在機(jī)器設(shè)備上，或垂吊在天花板上。

當(dāng)然，目視管理工具的主要作用是幫助我們捕捉現(xiàn)場(chǎng)信息，傳遞信息，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理問題。一般每個(gè)工廠車間的入口都設(shè)有一塊大白板，注明當(dāng)天的任務(wù)、要求、進(jìn)度等；下班前看板上的內(nèi)容有所變化：會(huì)提示今天的完成情況、重要通知等。這塊看板使用得好的車間，我們可以發(fā)現(xiàn)，工人們每天早上第一件事是先看一下看板，再回到自己的崗位上去；下班時(shí)也先看一下看板再離開車間。這樣的看板，就起到了真正的管理作用。

但也有一些車間的看板，信息已經(jīng)陳舊，或者僅僅記載無關(guān)緊要的事項(xiàng)，工人們幾乎不看。所以，怎樣用好看板這樣一個(gè)看似簡單的工具，管理者是要認(rèn)真思考的。很多管理工具，并不復(fù)雜，但用好的人不多。