“工作臺(tái)上的物品按規(guī)定擺放？這樣似乎太夸張了吧，怎么擺不是一會(huì)就亂了, 放好了我們用的時(shí)候就不方便了，反而影響我們的工作效率。此外生產(chǎn)這么緊張，真要做6S的話，是否可以等我們閑下來再做？”。一年以后……

我昨天看到老總帶領(lǐng)客戶在現(xiàn)場邊走邊介紹現(xiàn)場管理取得的成績時(shí)開心的樣子，不由得想起了二年前開始推行6S管理的情形。

二年前我們公司的現(xiàn)場管理還處于一種“無序的狀態(tài)”，拿我們的話來講就是還處于一種“手工作坊時(shí)代”。積壓的物料象山一樣堆滿了倉庫、車間，生產(chǎn)中仍然不斷缺料、斷料，因不能滿足客戶訂單的需求而失去許多機(jī)會(huì)或多付出額外成本；品質(zhì)問題不斷的發(fā)生，員工忙的象熱鍋上的螞蟻一樣團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，但就這樣準(zhǔn)時(shí)交貨率才50%左右，加之品質(zhì)問題，被客戶投訴已經(jīng)習(xí)以為常；部門之間、上下級(jí)之間到處存在扯皮，推卸責(zé)任的現(xiàn)象；員工流失率相當(dāng)嚴(yán)重，因?yàn)楣に嚊]有標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致品質(zhì)問題常發(fā)；而庫存積壓金額也越來越多，已經(jīng)超過數(shù)千多萬，資金周轉(zhuǎn)越來越不順暢，生產(chǎn)場地已全被物料和灰塵所覆蓋。因此，公司領(lǐng)導(dǎo)決定必須借助外力來提升企業(yè)管理水平。

什么是6S管理

記得6S管理咨詢顧問師駐廠開始進(jìn)行現(xiàn)場管理咨詢時(shí)，我對(duì)他們說：你們是第四批來給我們做項(xiàng)目咨詢的顧問公司了，前三批呆的時(shí)間都不超過三個(gè)月，不知道你們這次能呆多久？我說的是事實(shí)，我并不看好咨詢公司，他們來了就是收集一些數(shù)據(jù)、分析后出個(gè)報(bào)告、做個(gè)方案，一問到具體問題怎么解決就沒有下文了，三個(gè)月下來看不到公司發(fā)生了什么變化或即將發(fā)生什么變化。這樣的咨詢對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)及現(xiàn)場管理來說沒有多少用處。這次來的6S管理咨詢顧問公司估計(jì)也差不多。就在這種不抱希望中開始了我與6S管理咨詢顧問師的接觸歷程，沒想到一接觸就二年多了，并且還要繼續(xù)一年，這是后話。

咨詢的第一個(gè)月開始了，顧問師提供的計(jì)劃顯示前六個(gè)月要推行6S管理。緊接著進(jìn)行“洗腦”的6S培訓(xùn)。不講不要緊，一講馬上就有部門經(jīng)理提出來“這邊是設(shè)備、這邊是墻，當(dāng)然人只能走中間啦，地上還要畫線有必要嗎？大家都知道這是什么東西，為什么還非要做標(biāo)識(shí)呢？是不是多此一舉呀？我們這么忙、天天加班趕貨，哪還有時(shí)間做6S呀。6S是好看不中用、影響我們的工作效率。我們以前沒有做6S，不也逐步發(fā)展了嗎”，等等各種疑問、不屑開始出現(xiàn)。一位副總也提出“我們現(xiàn)在最大的問題是提高交貨準(zhǔn)時(shí)率，你們能不能把“表面上”好看的6S放在一旁，幫我們盡快解決緊迫的問題”。顧問師當(dāng)即說道“經(jīng)過我們的分析，珠江燈光準(zhǔn)時(shí)交貨遲的問題既有內(nèi)部問題，也有外部問題。內(nèi)部問題是現(xiàn)場管理混亂，即使有料都無法按照計(jì)劃生產(chǎn)出來，外部問題是供應(yīng)商管理失控，供應(yīng)商數(shù)量太多，相對(duì)于目前的產(chǎn)值來說，200多家供應(yīng)商的數(shù)量實(shí)在是太多了，其結(jié)果是經(jīng)常有物料無法按要求的時(shí)間及數(shù)量送達(dá)。這二種情況都需要進(jìn)行整理、整頓，只不過第一種情況用常規(guī)的6S方式，第二種情況要用信息流優(yōu)化的整理方式，整理掉許多不良、沒有必要的供應(yīng)商。供應(yīng)商的問題需要時(shí)間，我們目前要收集所有供應(yīng)商的訂單、質(zhì)量、延遲交貨情況、服務(wù)滿意度等數(shù)據(jù)，半年左右我們將采取措施。但目前我們必須要做的是把內(nèi)部現(xiàn)場管理理順，而6S是非常好的手段”。接著顧問師把昨天在我們公司照的照片投影出來，一看這些照片全場都不說話了：現(xiàn)場東西亂堆亂放、通道不明確、料架上工裝夾具沒有任何分類及標(biāo)識(shí)、工具架上雜亂無章、隨便一張紙上寫幾個(gè)字就貼在墻上、地上臟污、設(shè)備上厚厚的灰塵等現(xiàn)象非常多。我感覺到自己開始臉紅了，怎么平時(shí)就沒把這些問題當(dāng)成問題看呢？難道在一個(gè)環(huán)境中呆的時(shí)間長了，就會(huì)變得麻木嗎，這些問題不是明擺著嗎？顧問師又展示出6S優(yōu)秀企業(yè)前后變化的照片（照片 前后對(duì)照），但許多人不太相信，認(rèn)為那些照片是下班后或特別清理后照的，生產(chǎn)時(shí)不可能那么規(guī)范、整潔，否則我們都不要生產(chǎn)了，光維持照片上的狀態(tài)都要花不少時(shí)間。顧問師說道“我不指望大家通過一堂課就可以改變觀念，不過，幾個(gè)月以后我們?cè)倏纯词鞘裁辞闆r”。

懷疑歸懷疑，顧問師仍然按照計(jì)劃推進(jìn)6S。盡管我覺得優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場照片確實(shí)令人羨慕，但我們工人素質(zhì)差、人員流動(dòng)率高、生產(chǎn)任務(wù)緊張、管理人員天天忙著“救火”，那些照片上的狀況真的適合我們嗎？

項(xiàng)目啟動(dòng)之時(shí)，正值公司生產(chǎn)的高峰時(shí)期，許多沒有聽過課的員工不理解在這么緊張繁重的工作的同時(shí)，還要進(jìn)行“大掃除”，都不太愿意配合，許多管理人員也希望等工作閑一點(diǎn)的時(shí)候來做6S。“魚和熊掌不可兼得，又要看上去漂亮、又要維持這么緊張的生產(chǎn)，我們只能在魚與熊掌之間取一樣了”，這種想法我也同樣具有。我把大家的這些想法報(bào)告給公司領(lǐng)導(dǎo)，公司領(lǐng)導(dǎo)與我們推行辦帶著這些疑問同顧問師們進(jìn)行了溝通。“走，我們?nèi)ガF(xiàn)場看一看大家在干什么”，說完顧問師就帶著我們?nèi)ガF(xiàn)場，首先到維修車間，看見一名師傅在一個(gè)抽屜中左翻右翻，花了一分多鐘也沒有找到想要的某型號(hào)的小螺絲。“大家想想，安裝一顆螺絲只需要幾秒鐘，而現(xiàn)在這位師傅找螺絲花了幾十倍的時(shí)間”，隨后顧問師又帶我們?nèi)チ松a(chǎn)現(xiàn)場，指著一名正在取小推車的工人說“大家看，他把前面的車推開，取后面的車。如果我們明確了各個(gè)小車的合理擺放位置，他們就可以很快地取到想用的車，不需要這么搬來搬去了”，緊接著顧問師拿起某設(shè)備停機(jī)記錄本，發(fā)現(xiàn)有一天記著：待料停機(jī)25分鐘，原因是倉庫人員沒有及時(shí)找到該物料。“6S沒有做好就容易造成工作差錯(cuò)。找不到想要的東西，就是我們6S沒有做好。大家想想，剛才幾件事情是不是表面上看工人都在忙，但他們忙得有價(jià)值嗎？只有安裝螺絲是有價(jià)值的，找螺絲、送螺絲都不產(chǎn)生價(jià)值。6S就是要大幅度消除那些不產(chǎn)生價(jià)值的工作，6S可以提高效率、減少工作差錯(cuò)、降低產(chǎn)品不合格率。減少空間與時(shí)間的浪費(fèi)，培養(yǎng)員工遵守規(guī)定的習(xí)慣，讓整個(gè)現(xiàn)場井然有序。你們說6S是給大家添麻煩嗎？”，“在6S初見成效之前，大家有各種想法十分正常，因?yàn)樗麄儾焕斫狻５覀児绢I(lǐng)導(dǎo)及推行骨干必須認(rèn)識(shí)清楚6S將給我們帶來什么變化。為了讓一線員工支持6S管理，我們必須在幾個(gè)月內(nèi)把樣板區(qū)建立起來，以事實(shí)說話”，當(dāng)顧問師這么一針見血地指出我們平時(shí)“視而不見”的問題時(shí)，我自己也在沉思，是呀，我們的工人不停地在“動(dòng)”，但似乎許多“動(dòng)”并沒有產(chǎn)生價(jià)值呀，聽顧問師說，豐田人推行5S及精益生產(chǎn)前，認(rèn)為一半以上的人沒有在做有價(jià)值的工作。如果能減少這些不產(chǎn)生價(jià)值的“動(dòng)”，那我們的工人就有時(shí)間生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，我們的準(zhǔn)時(shí)交貨率就能大幅度提升。我似乎有點(diǎn)感覺了，覺得6S可行，正是我們所需要的。這一天的現(xiàn)場點(diǎn)評(píng)在公司領(lǐng)導(dǎo)與推行辦中產(chǎn)生巨大的震撼作用，董事長第二天在管理干部會(huì)議上明確表態(tài)“要想成為一流的企業(yè)，必須打造出一流的現(xiàn)場，沒有一流的現(xiàn)場就不可能有一流的企業(yè)，這是我們的目標(biāo)，我們要找出我們的問題所在，再忙我們也要克服。不換思想就換人！”。

樣板區(qū)攻堅(jiān)戰(zhàn)開始了。顧問師要求將工作臺(tái)上的物品按規(guī)定擺放，員工們都認(rèn)為這樣似乎太夸張了，怎么擺不是一會(huì)就亂了, 放好了我們用的時(shí)候就不方便了，還是這么隨手一放比較好使。顧問師站在設(shè)備旁看了一會(huì)，說道“你能在三秒中內(nèi)一眼看出工具箱中少了什么工具嗎？”，“不可以”，“但做了6S后可以”，然后顧問師拿只粉筆在一個(gè)工具箱中放置工具的地方把工具的形狀畫出來。“你按照形狀來擺的話，每件工具都有固定的位置，你伸手就能拿到你想要的工具。而你原來需要東翻西翻，難道翻來翻去不影響工作效率嗎。此外，假如你不做6S，你今天請(qǐng)假，其他接替你的人要花多少時(shí)間在你這個(gè)工具箱中找東西呢？這些不影響工作效率嗎？我們?nèi)藛T流動(dòng)率高，有沒有計(jì)算過因?yàn)楝F(xiàn)場不規(guī)范導(dǎo)致新人上崗、工作交接時(shí)產(chǎn)生多少時(shí)間上的浪費(fèi)呢”。“我再問你，你現(xiàn)在放在設(shè)備上的這把工具，有沒有從這里掉到設(shè)備里面過？”，“好像掉過”，“這就對(duì)了。這個(gè)工具像起子一樣是圓的，你隨手放的話，完全可能不小心從這里滾動(dòng)掉到設(shè)備里面去。原因是你沒有做6S，沒有明確放置位置及明確防止它滾動(dòng)的放置方法。一旦掉進(jìn)設(shè)備里可能會(huì)造成許多意想不到的后果”。包括我在內(nèi)的在場的推行骨干們都被顧問師這種現(xiàn)場指導(dǎo)的方式所折服，我們推行辦公室開始充分信心了。

隨著6S活動(dòng)的不斷深入,隨著顧問師用圖文并茂的方法指導(dǎo)我們，我們才發(fā)現(xiàn)原來6S還有這么多學(xué)問,大家漸漸認(rèn)識(shí)到合理的區(qū)域劃分、合理的擺放，既能防止產(chǎn)品誤用、誤送，還能消除找尋物品的時(shí)間，并有效地提高了工作效率。況且清爽舒適的工作環(huán)境，還能使員工工作時(shí)保持舒暢的心情。我們何樂而不為呢！

一轉(zhuǎn)眼四個(gè)月過去了，這時(shí)顧問師對(duì)樣本區(qū)提出了更高的要求，將管理制度、管理方式用目視化的方法體現(xiàn)，所有物料，工具擺放，文件資料30秒種都可以找到。所謂目視化管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用色彩，達(dá)到“一目了然”的目的（照片 ），顧問師說目視化管理是6S管理水平的體現(xiàn)。為提高工作效率讓員工正確地作業(yè)，用圖片制作操作的指導(dǎo)書，標(biāo)明操作重點(diǎn)注意事項(xiàng)懸掛于明顯的位置，將管理者的要求和意圖清晰化，用圖表的形式反映工作內(nèi)容及進(jìn)度，員工及管理人員隨時(shí)確認(rèn)了解工作的狀態(tài)，迅速快捷地傳遞信息及判斷是否有異常。我們?cè)诂F(xiàn)場也制作了各種管理看板。

半年以后，我們廠員工像開始那樣的抵制情緒早就已蕩然無存，取而代之的是全體員工積極開展6S活動(dòng)的景象：比如目視管理的運(yùn)用就有倉庫管理看板、庫存標(biāo)識(shí)、生產(chǎn)進(jìn)度看板、圖紙目視管理等；還有眾多的合理化建議，這中間，出現(xiàn)了許多感人的場面，有員工為做好一件事，早晨六點(diǎn)就到公司來做準(zhǔn)備的；有員工放假不休息，反復(fù)試做標(biāo)識(shí)，為公司統(tǒng)一標(biāo)識(shí)打好基礎(chǔ)的；有員工為尋找合適的物料盒，放棄休息時(shí)間，到處奔走求購；有員工為使標(biāo)識(shí)更清晰明了，到超市去學(xué)習(xí)取經(jīng)……。此外，在6s中，還涌現(xiàn)出了不少融智慧與經(jīng)驗(yàn)為一體的好建議、好制作，這些建議都已獲得公司董事長的親自表揚(yáng)。正是6s推行中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，我深刻地感受到我們的現(xiàn)場在變、我們的人在變。

半年過去了，交貨準(zhǔn)時(shí)率開始提升。我們都不清楚為什么會(huì)這樣，因?yàn)轭檰枎煵]有進(jìn)行如何縮短交貨期的指導(dǎo)。顧問師笑著說道“6S能夠加快實(shí)物流，實(shí)物流一快，制造周期就可以縮短，有效產(chǎn)出就高，自然交貨準(zhǔn)時(shí)率就可以提升了。如何進(jìn)一步提高有效產(chǎn)出將是我們今后幾年的工作。那6S為什么能加快實(shí)物流呢？大家想想，如果這臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)出來的半成品放在旁邊一天，就相當(dāng)于這批產(chǎn)品“停止”流動(dòng)一天。而6S要求“三定”中有：定點(diǎn)、定量的要求，我們?cè)O(shè)定設(shè)備旁邊不允許擺這么多半成品，比如只畫有放置三箱的位置，只允許工人擺三箱，多出來時(shí)必須把先生產(chǎn)出來的半成品直接向后面的工序傳送，這就是加快了在制品的流動(dòng)。自然制造周期就縮短了”?？磥?S不光是讓現(xiàn)場“好看”，還有其他許多效果呀，我開始覺得6S真的好神奇了。

有了前6個(gè)月推行6S后，我們按計(jì)劃又開始了其他的改善工作，此時(shí)推行起來感覺順利多了。

在這短短的一年內(nèi)，銷售收入差不多增加了一倍，而且人員比上年度減少1/3，物料庫存縮減1000多萬。制造周期只有原來的四分之一，準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到98%以上，品質(zhì)也得到了保證，滿足了客戶的需求。漫步在生產(chǎn)現(xiàn)場，處處一塵不染，井井有條，與原來雜亂堆放，滿地都是物料和塵土的現(xiàn)場比較簡直是天壤之別，工具在員工們自制的柜架上，擺放有序，標(biāo)識(shí)清晰，再也不會(huì)出現(xiàn)“不用到處有，用時(shí)找不到”的現(xiàn)象；積存多年的污垢已被清理的干干凈凈；生產(chǎn)現(xiàn)場顯得舒服、明亮、潔凈和規(guī)整。辦公室里，再?zèng)]有了小山似的文件資料，取而代之的是溫馨的問候和美麗的花朵。文件柜、每個(gè)抽屜內(nèi)的物品，都有定位標(biāo)識(shí)……員工們通過親自動(dòng)手營造起一個(gè)秩序井然、自主管理的現(xiàn)場環(huán)境，處處洋溢著以人為本的企業(yè)文化，員工的個(gè)人素養(yǎng)也得到了提升，都能自覺的做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成了很好的工作習(xí)慣，同時(shí)也逐漸形成了一種互相促進(jìn)，共同提高的良好氛圍。使每位員工逐步養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，達(dá)到了“身美”的境界。這是一年前想都不敢想的。6S管理及改善文化使企業(yè)在短短的一年內(nèi)發(fā)生了巨大的變化。

經(jīng)常與一線工人聊天，問還有誰愿意回到以前可以隨心所欲的現(xiàn)場時(shí)，得到一致的回答“沒有誰愿意再回到原來那種臟亂差的環(huán)境中去”?？臻g變大了，思維得到了創(chuàng)新，執(zhí)行力提高了，品質(zhì)不良、設(shè)備故障、安全事故、客戶投訴大大降低。生產(chǎn)效率明顯提高，庫存周轉(zhuǎn)率也得到極大的改善。

通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施6S管理，潛移默化地提高了員工的綜合素質(zhì)，養(yǎng)成了遵守規(guī)定的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一件小事。通過持續(xù)不斷的開展現(xiàn)場6S整治工作，違章減少了，大量的積灰、積塵減少了，設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象沒有了，設(shè)備標(biāo)示醒目，介質(zhì)流向清晰?，F(xiàn)在當(dāng)我們走進(jìn)寬敞明亮的生產(chǎn)現(xiàn)場，有序的工作環(huán)境一展眼前?，F(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場成為展示公司管理水平的一個(gè)窗口。我們董事長對(duì)我說“我現(xiàn)在最喜歡帶客人到現(xiàn)場轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)了”。

6S管理改變了許多人，大家認(rèn)識(shí)到6S與生產(chǎn)不是魚與熊掌的關(guān)系，6S是取得良好生產(chǎn)結(jié)果的基礎(chǔ)，6S可以更好為生產(chǎn)服務(wù)。與6S打交道這么久，我會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)道理： “很多事情不是做不到，而是想不到”，6S會(huì)使隨心所欲的人變得認(rèn)真、追求精益求精的人。