精益生產(chǎn)近來引起大家的注意，7S管理咨詢公司從企業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題入手，用精益生產(chǎn)方式分析經(jīng)常遇到的問題，并提出相應(yīng)的對(duì)策，是大家能夠更深層的了解精益生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑

一、關(guān)于精益的簡單介紹

精益生產(chǎn)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

二、企業(yè)常見的問題：

1. 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于交貨期，不能準(zhǔn)時(shí)交貨。

2. 庫存太高。

3. 公司的生產(chǎn)布局不到位。

4. 每一道工序上會(huì)造成等待的浪費(fèi)。

5. 人員效率低下。

三、應(yīng)對(duì)問題的決策

①生產(chǎn)線，設(shè)備，布置，按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類配置，依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量，設(shè)備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人的搬運(yùn)浪費(fèi)，我們需在現(xiàn)場布局做一個(gè)大的改變，把A，B，C，D集中的一間廠房，布置成一個(gè)U型布局，從而使搬運(yùn)量為零，等待時(shí)間為零，入口和出口一致有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)；拉近了工作站間距離，縮短了員工作業(yè)行走范圍，減少了物料搬運(yùn)浪費(fèi)，作業(yè)分派組合方式更多，具有更強(qiáng)的分派柔性，生產(chǎn)布局導(dǎo)致的浪費(fèi)具有隱蔽性、長期性、根本性的特點(diǎn)，通過對(duì)生產(chǎn)布局的診斷，提出精益型生產(chǎn)布局，就可減少因生產(chǎn)布局不合理帶來的多余的搬運(yùn)、效率的損失、空間的浪費(fèi)等多項(xiàng)浪費(fèi)和損失。

②工序間在制品的物流存儲(chǔ)，存儲(chǔ)場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場，明確在制品的最大存儲(chǔ)量與最低訂貨量，實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理，5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，明確存儲(chǔ)方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備，而應(yīng)用5S可以減少不安全的因素，以減少事故的發(fā)生的原則，減少尋找的時(shí)間，以提高工作效率，保持員工愉快的工作心情，給員工營造一個(gè)健康的工作環(huán)境，有利于立即發(fā)現(xiàn)異常情況，有利于提高生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

③工序內(nèi)在制品的物流存儲(chǔ)，實(shí)行“單件，小批、一個(gè)流傳遞”明確存儲(chǔ)位置與存儲(chǔ)量，配置相應(yīng)的物流設(shè)備，使產(chǎn)品能快速移動(dòng)，減少時(shí)間，從而會(huì)大幅度的減少交貨期，而且也會(huì)大大的工人的效率，廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間減少無效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對(duì) “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度，從更長遠(yuǎn)的角度而言，原材料的經(jīng)常供應(yīng)也會(huì)使整個(gè)企業(yè)大的供應(yīng)鏈得到精益化，從而也會(huì)打敗整個(gè)行業(yè)的對(duì)手。

④由于本集團(tuán)里的產(chǎn)品不止一種，我們可以把產(chǎn)量最大的拿出來做路徑分析，然后混流生產(chǎn)，冷僻的產(chǎn)品交易可以延長生產(chǎn)，交易量大的產(chǎn)品可以優(yōu)先用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)使企業(yè)徹底得到改善。為了在日計(jì)劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達(dá)到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（即混合流水線），即在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。只有當(dāng)產(chǎn)品相似，變換品種時(shí)基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備與工藝裝備，才可能實(shí)行混流生產(chǎn)?；炝髂Ｊ接泻玫娜嵝裕?dāng)顧客期望根據(jù)訂單要求迅速交貨的情況下，短期響應(yīng)能力是市場競爭的關(guān)鍵因素，這時(shí)采用混流模式會(huì)取得很好的效果。如果工廠不是采用混流均衡生產(chǎn)模式，而是采用首先生產(chǎn)A產(chǎn)品，接著生產(chǎn)B產(chǎn)品這樣一種產(chǎn)品月產(chǎn)量完成后，再生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品的方式，在生產(chǎn)過程中市場突然發(fā)生變化時(shí)，就很難進(jìn)行調(diào)整。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)小批量生產(chǎn)，能夠防止過量和供過于求，這是精益生產(chǎn)計(jì)劃的基本點(diǎn)。

⑤生產(chǎn)線物料，零部件，供應(yīng)采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時(shí)制”的原則，確定供貨存儲(chǔ)區(qū)域、存儲(chǔ)量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備。采用同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。在成批生產(chǎn)的工序，則通過縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。同時(shí)，還要便原材料、外協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應(yīng)。

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場需求作出最迅速的響應(yīng)。用精益生產(chǎn)的方法來解決該公司的問題是非常可行的，一方面小批量的生產(chǎn)，快速移動(dòng)，減少時(shí)間，大幅度的減少交貨期，這樣工人的效率也會(huì)有大幅度的提高，文中我們從布局，切換，質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)化來減少庫存，就是為了能夠從整個(gè)大的企業(yè)供應(yīng)鏈上來打敗整個(gè)行業(yè)的對(duì)手。