倉庫如何實施7S管理呢？為了解決這一問題，7S現(xiàn)場管理咨詢公司將系統(tǒng)地介紹一下倉庫7S管理內(nèi)容，詳情如下：  

詳解倉庫7S管理內(nèi)容

一、7S管理的由來  

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法、因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認(rèn)識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節(jié)約(Save)”等內(nèi)容，分別稱為6S、7S、8S。  

 

二、倉庫7S管理內(nèi)容  

1、7S管理內(nèi)容—整理  

分清要與不要很重要，不要的物品移走，下主板區(qū)后面最好多空些位置，最少存放一節(jié)課要用的主板空箱和可放一節(jié)課的主板產(chǎn)品，（不良品暫時不可以用，已損壞完全不可以用，大于或小于型號規(guī)格另裝袋備用），目前在我個人工作中發(fā)現(xiàn)螺釘和連接片有此類問題。  

2、7S管理內(nèi)容—整頓  

工作場所一目了然，就要把標(biāo)識做好，目前是用白板筆寫，但人來人往容易磨掉，我們又沒及時發(fā)現(xiàn)，從小去看就會成為一個問題點，從大去看會發(fā)錯料，我個人建議02系列主板箱用電腦打印的的標(biāo)簽，以插卡方式循環(huán)使用，包裝用完必須退回標(biāo)簽，發(fā)出和收回都要簽名，他們就不敢亂丟。做出的主板產(chǎn)品但包裝暫時又不領(lǐng)，要匯總存放，最好能有一個大的總標(biāo)示、。靠拉的物料箱不管箱的大小標(biāo)識一律朝外，平行于內(nèi)黃線。坐椅的擺放不整齊，因為沒有一個坐標(biāo)點，我建議在每個人的椅子前面兩只腳平行在拉的陰影。  

3、7S管理內(nèi)容—清掃  

每天只是不加班或晚上一次性整體掃地，這樣工作量會很大，如果每個人能做到不要組長提醒而主動、自覺隨時清理自己工作臺面和工作臺下衛(wèi)生，就目前來說剪板和線腳會爆掉地上，要及時撿起來放在垃圾箱里，其它方位較少。  

4、7S管理內(nèi)容—清潔  

下班趕著去打卡，沒有做完的產(chǎn)品和工具沒有擺放整齊，工裝只要有空就要弄干凈，有一些人做得很好，但還是有一部分人總說自已沒時間，這只是一個習(xí)慣性的借口。拿過來的主板箱都很多灰，沒有及時抹干凈而是等大掃除來搞，我建議只要是放在線旁的箱不要等晚上再搞衛(wèi)生，抽出時間處理掉，時刻呈現(xiàn)光亮整潔。  

5、7S管理—素養(yǎng)  

習(xí)慣成自然是最高的境界，只要每個人在平時多注意一點，多幫助別人一點，我們這個團(tuán)隊就永遠(yuǎn)會走在別人的前面，就目前現(xiàn)像聊天有時太囂張，聲音太大，就像是一個菜市場，只要不影響她人工作，輕聲聊一下是可以的，因為工作的本身太單調(diào)，沒有半點聲音也許會打瞌睡。  

6、7S管理內(nèi)容—安全  

做事要穩(wěn)，不要手忙腳亂，小心行得萬年船，雖然我們是要趕產(chǎn)量，但如果質(zhì)量不過關(guān)，與其被人投訴返工，不如穩(wěn)扎穩(wěn)打，但也有一些人會鉆空子，有時就下得特慢，我們追求的是產(chǎn)量和質(zhì)量并進(jìn)，弄傷自己和同事都不是好事，因為傷了一個人，她的工作就要其它人來分擔(dān)，總體工作量就會增加一點。  

7、7S管理內(nèi)容—節(jié)約  

節(jié)約是要從點滴做起，，就目前洗板這一關(guān)有時盒子里面洗板水都沒有了還拿個刷子刷一下，應(yīng)付過關(guān)。螺釘只要沒打花就是還可以用，有時是因為孔大小而暫不能用，換個螺釘打，不能起出來就丟到廢品盒里。回收的手套挑出一些較干凈備用，可用到擦箱或擦流出的黃膠，挑出較好一點留著備用，所有員工在還沒有到達(dá)發(fā)手套時間就已經(jīng)破損可以再領(lǐng)一雙舊的使用，有時會用得上。  

 

 

三、倉庫7S管理內(nèi)容之7S效用  

虧損為零－－7S是最佳的推銷員  

1、在同待業(yè)中被稱為最干凈、整潔的工廠；  

2、無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客會越來越多；  

3、知名度很高，很多人慕名來參觀；  

4、大家都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；  

5、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全、節(jié)約維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。  

不良為零－－7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者  

1、產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；  

2、檢測儀器正確使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；  

3、環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；  

4、干凈整潔的工作場所，可以提高員工的品質(zhì)意識；  

5、機(jī)械設(shè)備正常使用與保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；  

6、員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。  

浪費為零－－7S是節(jié)約能手  

1、7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在倉過多；  

2、避免倉庫、貨架及周轉(zhuǎn)設(shè)備過剩；  

3、避免尋找、等待、避讓等動作引起的浪費；  

4、消除拿起、放下、清點、搬運等無附加值的動作；  

故障為零－－7S是交期的保證  

1、工廠無塵化；  

2、無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械駕動率高；  

3、模具、夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；  

4、設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率把握性高；  

5、每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然。  

切換產(chǎn)品時間為零－－7S是高效率的前提  

1、模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，尋找時間縮減到最短；  

2、整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅提升；  

3、徹底的7S，讓初學(xué)者和新工人更容易上手，快速上崗。  

事故為零－－7S是安全的軟件設(shè)備  

1、整理、整頓后，信道和休息場所等不會被占用；  

2、物品旋轉(zhuǎn)、搬運方法和堆放高度等考慮了安全性因素；  

3、工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；  

4、“危險”、“注意”等警示明確；  

5、員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；  

6、所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；  

7、消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。  

投訴為零－－7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推行者  

1、人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；  

2、去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；  

3、誰都明白工作該怎幺做，怎樣做才算做好了；  

4、工作方便又舒適；  

5、第天都有所改善，有所進(jìn)步；  

6、工作效率和品質(zhì)提高了，客戶只有表揚，沒有投訴。  

缺勤率為零－－7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位  

1、一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；  

2、崗位明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓工人心情愉快；  

3、工作已經(jīng)成為一種樂趣，員工不會無故缺勤或曠工；  

4、7S能給人“只要大家努力，什幺都能做好”的信念，讓大家親自動手進(jìn)行改善。  

5、在有活力的一流工作場所，員工都由衷地感到自豪和驕傲。  

 

四、倉庫7S管理內(nèi)容之細(xì)則  

（一）、倉庫7S管理內(nèi)容—整理  

1、把呆廢料進(jìn)行有效的處理。  

2、把一個月內(nèi)計劃不會使用的物品放到指定位置。  

3、把一周內(nèi)計劃會用到的物品放到指定位置。  

4、每天處理好當(dāng)天的賬務(wù)，定期將窗體、賬頁及資料進(jìn)行分類裝訂。  

（二）、倉庫7S管理內(nèi)容—整頓  

1、制做有貨倉總體規(guī)劃圖，按規(guī)劃圖進(jìn)行區(qū)域標(biāo)識。當(dāng)規(guī)劃有調(diào)整時，應(yīng)實時更新規(guī)劃圖。  

2、物品按規(guī)劃進(jìn)行放置，物品放置位置也相應(yīng)規(guī)劃。  

3、物品放置整齊、有序，容易取放。  

4、物品在顯著位置設(shè)置明顯標(biāo)識，容易辨認(rèn)。  

5、貨倉信道暢通，無堵塞現(xiàn)象。  

6、運輸設(shè)備及相關(guān)工具使用后擺放整齊。  

7、消防器材放置合理，無堵塞或占用專用區(qū)域現(xiàn)象。  

8、及時輸入系統(tǒng)賬務(wù)資料，及時對訂單或計劃進(jìn)行全面跟蹤核對。做到日事日畢，日清日高。  

9、每天做工作記錄或工作日志，將已經(jīng)完成的工作或訂單做消單處理，未完成的工作或訂單做入下一個工作計劃。  

（三）、倉庫7S管理內(nèi)容—清掃  

1、地面、墻上、樓頂、門窗及辦公處打掃干凈，無灰塵。  

2、物品無裸露放置現(xiàn)象，包裝干凈，無臟污。  

3、各種工具定期進(jìn)行清掃、維護(hù)。  

4、物品貯存嚴(yán)格按相關(guān)要求操作。  

5、經(jīng)常對衛(wèi)生死角進(jìn)行全面清掃。  

6、隨時保持工作場所的干凈、整潔。  

7、將已經(jīng)完成的或過期的單據(jù)裝訂存盤，放入的地點，做上相應(yīng)的目錄。  

（四）、倉庫7S管理內(nèi)容—清潔  

1、經(jīng)常檢查3S工作效果，并對不合格項及時進(jìn)行改進(jìn)。  

2、隨時自檢，互相監(jiān)督，經(jīng)常相關(guān)檢查。  

3、賬、物無沖突項，無投訴項。收、發(fā)料及時準(zhǔn)確，工作效率高。  

（五）、倉庫7S管理內(nèi)容—素養(yǎng)  

1、制訂PDCA工作表，工作認(rèn)真、細(xì)致。  

2、嚴(yán)格按公司要求穿廠服、佩戴廠證，儀容整齊大方。  

3、言談舉止文明熱情。  

4、工作時精神飽滿，對工作熱忱，用心。  

5、團(tuán)隊精神強(qiáng)，相互幫助，積極參加公司各項活動。  

6、時間觀念強(qiáng)，遵守公司各項規(guī)章制度。  

7、不斷學(xué)習(xí)新的管理技能并應(yīng)用于實際管理中取得顯著成績。  

（六）、倉庫7S管理內(nèi)容—安全  

1、物品擺放合理、整齊，精通物料存放規(guī)則。  

2、嚴(yán)格按物料搬運要求進(jìn)行操作，無違規(guī)使用設(shè)備儀器現(xiàn)象。  

3、做好現(xiàn)場的防火、防潮、防失工作。  

4、工作場所的電源、消防設(shè)施和存物設(shè)備安全、正規(guī)使用與維護(hù)。  

5、不在工作時間和工作場所做與工作無關(guān)的事。  

6、禁止任何可能發(fā)生危險的行為發(fā)生，如帶火種入倉等。  

（七）、倉庫7S管理內(nèi)容—節(jié)約  

1、按單收發(fā)物料，提高工作效率，消除浪費。  

2、易耗品以舊換新，廢殘品定期回收。  

3、節(jié)約用電，區(qū)域無人時，關(guān)閉電源。  

4、遵循“節(jié)約一元錢比賺一元錢容易十倍”的節(jié)約理念，并以此嚴(yán)格管理。  

 

五、倉庫7S管理內(nèi)容之7S檢查表