為了促進企業(yè)車間安全生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，提高生產(chǎn)效率，7S管理培訓公司特制訂了企業(yè)車間安全生產(chǎn)7S管理制度。

第一章、7S管理—員工管理

第1條 工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第2條 全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。酒后不得進入車間（視為曠工處理）。

第3條 每天正常上班時間為11小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。（加班費另算、責任事物未完成加班的，不計額外加班費?。?/p>

第4條 按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。

第5條 工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。

第6條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第7條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。6S咨詢服務中心強調(diào)集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第8條 工作時間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指上班時間脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）

第9條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。

第10條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第11條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴肅處理。

第12條 車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。

第13條 生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第14條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

第15條 員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。

第16條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第17條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第18條 在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

第19條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。對不能按時完成生產(chǎn)任務者，酌情罰款，延誤生產(chǎn)進度或發(fā)貨日期者予以免薪辭退。

第20條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第21條 在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第22條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則，按公司《行政管理制度》予以處罰。

第23條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

第24條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第25條 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第26條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第27條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理償或送公安機關處理。

第二章、7S管理—員工考核

一、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中：

1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范；

2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等；

3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等；

4、績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等；

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理。

二、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

第三章、7S管理—車間管理規(guī)章制度

一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌；

二、因事到小組辦事，不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西；

三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產(chǎn)會議：檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，調(diào)度是否得當，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)查研究，提出解決措施；

四、每月召開一次質(zhì)量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時提出辦法和措施；

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗，表彰好人好事；

六、堅持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內(nèi)容：

（1）設備安全與衛(wèi)生情況；

（2）電器是否正常運轉；

（3）產(chǎn)品是否堆放整齊；

（4）環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送生產(chǎn)管理部門。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產(chǎn)活動的各種情況、指導生產(chǎn)，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好"五帳一卡"的完善和歸檔工作（"五帳"：產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)帳；"一卡"工具管理卡）。支持班組統(tǒng)計員工作，不斷提高他們的業(yè)務水平，協(xié)助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

八、考勤管理

車間主任負責全廠考勤管理，并設一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發(fā)放表交實業(yè)處審核，報人事處備案，考勤截止時間每月二十六日，缺勤須附有關證明。