為變電所現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，使生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，6S管理培訓(xùn)公司特制定變電所現(xiàn)場定置管理制度。 

1、主題內(nèi)容與適用范圍 

1.1、本制度規(guī)定了通過開展整理、整頓、清掃、清潔、等活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場、工作間、庫房、值班室、工具箱、文件柜及特別物品的定置，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。

1.2、本制度適用于北元集團(tuán)化二分公司307變電所各值班室、班組、生產(chǎn)現(xiàn)場及生活后勤場所的定置管理。

2、組織機(jī)構(gòu) 

2.1、變電所的技術(shù)員任組長，組成變電所現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組.負(fù)責(zé)組織本所職工進(jìn)行定置管理的設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整，保證本所工作的順利完成； 

2.2、各班由班長負(fù)責(zé)；班是定置管理工作的具體實(shí)施單位，負(fù)責(zé)完成定置管理的各項(xiàng)工作。 

3、現(xiàn)場管理的原則 

3.1、定置管理要符合工藝要求，經(jīng)過設(shè)計(jì)、調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的人、物、信息處于最佳狀態(tài)，以滿足工藝流程的需要； 

3.2、定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩(wěn)妥、防護(hù)得力、道路暢通、消防方便；

3.3、符合環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 

3.4、定置管理要貫徹節(jié)約的原則，要因地制宜利用現(xiàn)有條件，少花錢、多辦事; 

3.5、定置管理的動(dòng)態(tài)原則：定置物及場所要隨著生產(chǎn)、經(jīng)營的變化而變動(dòng)。 

4、現(xiàn)場管理的基本要求 

4.1、劃清定置管理范圍，實(shí)行定置管理責(zé)任制；

4.2、物品擺放優(yōu)化定位； 

4.3、與生產(chǎn)、工作無關(guān)的物品，一律不得擺放在生產(chǎn)、工作場所；

4.4、制定室內(nèi)物品平面定置圖； 

4.5、物品要有完整規(guī)范的標(biāo)簽、標(biāo)志。 

4.6、各班嚴(yán)格按照要求將本班內(nèi)責(zé)任區(qū)設(shè)備劃分到個(gè)人身上，并出臺(tái)相應(yīng)文件，若人員有變動(dòng)應(yīng)在兩個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行更新，否則將進(jìn)行考核 

4.7、各班人員必須清楚了解本班和個(gè)人所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū) 

5、現(xiàn)場管理的內(nèi)容 

5.1、生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域定置管理 

5.1.1  按運(yùn)行區(qū)域和工藝流程對(duì)生產(chǎn)場所的劃分進(jìn)行定置，確定本區(qū)域各種設(shè)備、工器具的位置和存放區(qū)；

5.1.2  對(duì)區(qū)域的設(shè)備、工具、儀器、儀表等實(shí)行規(guī)范定置，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化； 

5.1.3  對(duì)非運(yùn)行的設(shè)備、備品、廢棄物（垃圾）、綠化區(qū)等確定定置區(qū)域，定置后不得隨意變動(dòng)。

5.2、設(shè)備檢修定置管理 

5.2.1  周轉(zhuǎn)工具、材料要按區(qū)定置擺放，如道木、跳板、模板、腳手架、滑輪、鋼絲繩、手推車等，用后及時(shí)清理、收回，以保證施工現(xiàn)場整潔，道路暢通； 

5.2.2  油系統(tǒng)、高電壓作業(yè)要實(shí)行特別定置，設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志，準(zhǔn)備足夠的滅火器材。按照設(shè)備運(yùn)行方式，設(shè)置安全圍欄，明顯地區(qū)別帶電和不帶電設(shè)備，防止誤登、誤進(jìn)、誤觸、誤動(dòng)。 

5.2.3  安全用具定置管理：開關(guān)、刀閘、開關(guān)室、電纜層等設(shè)備的鑰匙，號(hào)位要對(duì)應(yīng)，放置要合理；絕緣桿、接地線、絕緣手套、絕緣膠靴等號(hào)位相符；消防用具、安全繩、安全帽、安全標(biāo)示牌、驗(yàn)電器等定置定位，方便使用。試驗(yàn)不合格的安全用具要及時(shí)處理，不可混放。 

5.3、工作間的定置管理 

5.3.1  工作間內(nèi)所擺（存）放的物品都應(yīng)與工作有關(guān)，無關(guān)不得放置； 

5.3.2  工作臺(tái)上可放置儀器、儀表、工具材料等，但要及時(shí)清理、整頓； 

5.4、倉庫（包括班組工具、材料間）定置管理 

5.4.1  庫（站）房內(nèi)或露天儲(chǔ)存的物品，均按物品類別存庫，分區(qū)定置，按物資的品種、規(guī)格、型號(hào)性能，因素等區(qū)別存放，按

“四號(hào)”定位（庫號(hào)、柜號(hào)、層號(hào)、位號(hào)），“五五”擺放（按五個(gè)為一個(gè)記數(shù)單元進(jìn)行擺放）的要求，做到齊、方、正、直，保證安全，領(lǐng)取方便，帳、卡、物相符； 

5.4.2 事故備 品配件 要進(jìn)行特別定置，不得與一般物資混放，并有明顯的區(qū)別標(biāo)志； 

5.4.3 成品存放要按產(chǎn)品系列劃分區(qū)域，進(jìn)行定置，并懸掛標(biāo)示牌，要與報(bào)廢物資區(qū)別存放；有的物資要有時(shí)間要求，防止變質(zhì)； 

5.4.4  易燃、易爆、有毒物品要進(jìn)行特別定置； 

5.4.5  庫房內(nèi)通道暢通，溫度適宜、清潔整齊、禁放與生產(chǎn)經(jīng)營無關(guān)的物品。 

5.5、工具柜（架）、儀器柜與資料柜的定置管理 

5.5.1  工具柜內(nèi)物品要按上輕下重、精密粗糙分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置；

5.5.2  工具柜內(nèi)只允許存放工具、量具等與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的物品；

5.5.3  儀器柜內(nèi)只允許存放儀器、儀表等與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的物品； 

5.5.4  資料柜內(nèi)的資料、臺(tái)帳、文件、報(bào)表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊(cè)有目錄及順序號(hào)，對(duì)應(yīng)資料編上順序號(hào)，并按序裝訂； 

5.5.6  物品定置后，要依次編號(hào)，排列有序，號(hào)碼與定置表標(biāo)注相符。定置圖、表貼在工具柜門背后，（若是玻璃門柜貼放在左上方）； 

5.5.7  工具柜及資料柜要經(jīng)常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態(tài)； 

5.6、值班室定置管理 

5.6.1  辦公桌上可定置電腦、電話機(jī)、臺(tái)賬、等，除辦公時(shí)間外，一律不擺放文件、書報(bào)、資料等； 

5.6.2  定期對(duì)值班室、室外等花草進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 

5.6.3  衛(wèi)生用具放在隱蔽處，保持清潔，并特定衛(wèi)生潔具擺放區(qū) 

5.6.4  定置圖貼在門后上方居中位置。 

5.7.1 要有特別存放的場所，對(duì)危險(xiǎn)品必須定置在對(duì)人與生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求； 

5.7.2 要有特別的物品標(biāo)示，如對(duì)危險(xiǎn)品及其存放場所要懸掛規(guī)定的危險(xiǎn)品標(biāo)示牌或示意圖等； 

5.7.3  要有特殊的管理辦法，如對(duì)劇毒之類的物品，要有幾個(gè)部門或幾個(gè)人共同管理，庫房或柜門要上鎖，非兩個(gè)以上人員不能開

鎖；安全用具及計(jì)量器具應(yīng)有試驗(yàn)記錄；消防器材的配置、定置和管理由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)，消防器材的定置變動(dòng)要得到保衛(wèi)科的同意等； 

5.7.4  要用特別的、固定的形式進(jìn)行定置，如刀閘鑰匙、接地線等的編號(hào)與定位要對(duì)應(yīng)，以防止用錯(cuò). 

6、現(xiàn)場檢查與考核 

6.1、現(xiàn)場檢查每班每天至少進(jìn)行一次的系統(tǒng)的現(xiàn)場排查，每次至少發(fā)現(xiàn)三處不合理的地方，每少一次扣除當(dāng)班月績效0.5分；

6.2、如在現(xiàn)場檢查工作上有特殊貢獻(xiàn)的，酌情給當(dāng)班月績效獎(jiǎng)勵(lì)1—5分； 

6.3、如在現(xiàn)場定置擺放和值班室美化班組建設(shè)工作中做出特殊，獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人績效3-10分，當(dāng)班績效1-5分；

6.4、如果當(dāng)班現(xiàn)場檢查不認(rèn)真或玩忽職守視情節(jié)扣除當(dāng)班績效2-10分；