生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務，避免了信息傳遞中的遺漏。接下來7S現(xiàn)場管理咨詢公司就為大家講解采油廠標準成本如何實施看板管理。

1、看板管理—標準成本的制定

采油標準成本看板的制定應參考前兩節(jié)制定出的標準化操作看板和成本預算看板，以標準操作看板消耗的直接人工、直接材料、乘以級差系數(shù)再乘以各自在成本預算環(huán)節(jié)得出的標準單位成本得出各個標準操作看板的標準成本，以便于實施標準成本管理。具體標準成本的制定可以分為制定標準成本基準、分析影響因素、計算確定級差系數(shù)和得出標準成本四個步驟:

（1）、制定標準成本基準

標準成本基準是確定標準成本的基礎和先決條件。目前，在企業(yè)實施標準成本管理的實踐中，大致有三種方法用來確定標準成本基準:歷史平均法、生產(chǎn)現(xiàn)場測算法和規(guī)定標準法。

1）、歷史平均法

此種方法假設采油廠的標準操作看板的成本具有歷史延續(xù)性，年與年之間的成本水平保持穩(wěn)定，可以用過去若干年份的標準看板成本平均值作為標準成本基準。這種方法忽略了影響企業(yè)生產(chǎn)成本的新因素的產(chǎn)生，不能夠根據(jù)市場和企業(yè)的發(fā)展狀況適時做出調(diào)整，靈活性差，但是操作起來簡便易行。所以，這種方法常備用在一些不經(jīng)常發(fā)生變動的成本項目上，比如辦公費、招待費、實驗檢驗費等項目。

2）、生產(chǎn)現(xiàn)場測算法

有些看板項目的成本消耗量較大，而且消耗的材料或能源能夠通過科學儀器精準地測量出來，這時就需要采用生產(chǎn)現(xiàn)場測算法。這種方法得出的結(jié)果準確可靠，但是，適用的采油生產(chǎn)流程較少。目前，這種方法常被用于電費、燃料費以及化學助劑費等類型費用的統(tǒng)計。

3）、規(guī)定標準法

有些成本項目的單位標準都是由國家或者行業(yè)規(guī)定的，不可以有所變化，這時候就可以采用規(guī)定標準法，把規(guī)定好的成本標準作為看板的標準成本基準，以確定這些項目的成本費用。這種方法操作簡便，步驟簡單，但是只適用于某些特定費用項目，如勞動保護費、財產(chǎn)保險費、各種稅收、員工保健費、防暑降溫費、采暖補貼等。

（2）、分析影響因素

標準成本管理流程中的便準成本差異分析環(huán)節(jié)目的就在于找出沒有按照標準成本生產(chǎn)或運行的看板，然后找到出現(xiàn)問題之處，并采取措施解決問題。在這個過程中，必須要弄清楚在每一個看板上，哪些因素才是對標準成本有很大影響的因素，這樣才可以保證在出現(xiàn)問題時能夠盡快的找到關鍵影響因素并加以解決，也為下面級差系數(shù)的確定奠定基礎。另外，標準的制定可以結(jié)合企業(yè)以往的實際經(jīng)驗也可以參考同行企業(yè)的做法，或者兩種方法結(jié)合使用。

（3）、計算確定級差系數(shù)

因為不同的因素在標準看板成本的行程中所起的作用大小不同，所以，在計算一些變動性較大的成本項目時，應該給對成本影響較大的因素賦以較大的權(quán)重以反映其重要程度。在上一個步驟確定出來的影響成本的重要因素的基礎上，按照正態(tài)分布的概念，根據(jù)各個標準看板項目的歷史成本情況，分別計算出不同影響因素的級差系數(shù)。

（4）、得出標準成本

標準成本的得出要經(jīng)過兩個步驟，第一步，得到某個項目所含影響因素的單位標準成本，并估計出影響因素的價格，這個價格的確定同樣可以依照標準成本基準的確定方法。第二步將兩者相乘得出二者之積，這個乘積就是最終的標準成本。

2、看板管理—標準成本看板

標準成本計算出來之后，基于看板的管理思想，本文將標準成本看板劃分為要素項目標準成本看板和職能標準成本看板。要素項目標準看板應展示在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)周圍，而職能標準成本看板只展示在職能部門中。

（1）、要素項目標準成本看板

按照采油各標準操作流程的成本組成項目，分別以該組成項目為基礎，以電子看板的形式將各個標準操作流程所涵蓋的要素標準成本豎立在該操作流程周圍，對員工工作起到督促和警示作用。

（2）、職能標準成本看板

為了讓采油廠下屬各個職能部門之間形成節(jié)約的好習慣，需要將不同職能部門的各項標準成本顯示在位于職能部門附近的電子看板上，一方面可以對在職能部門工作的員工起到監(jiān)督作用，另外一方面，標準成本信息的公開展示也便于讓不同職能部門之間進行橫向比較，發(fā)現(xiàn)各自的優(yōu)點和缺點，促進企業(yè)的生產(chǎn)和運營成本下降。

3、看板管理—標準成本差異看板

標準成本看板包含要素項目標準成本看板和職能標準成本看板兩部分，所以在標準成本管理操作流程的標準成本差異分析階段也應該包含要素項目標準成本差異看板和職能標準成本差異看板兩部分。

（1）、要素項目標準成本差異看板

在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，把各個要素項目的標準成本和實際成本的差異情形以看板這種較為直觀的方式展示出來，可以起到告訴員工過去一段時期工作情況的作用。從責任制度上賦予工程管理人員技術(shù)責任和成本責任。如果某要素項目的標準成本小于實際成本，說明該要素項目的相關責任人沒有很好地貫徹標準成本管理理念，沒有按照標準操作流程操作生產(chǎn)，這樣就可以很直接地把責任落到個人。如下圖所示的某操作流程電費標準成本差異看板:

（2）、職能標準成本差異看板

職能部門的成本控制要比基層生產(chǎn)部門的成本控制簡單容易一些，通過看板的形式把職能部門的標準成本和實際成本對比分析結(jié)果展示出來，在各個職能部門之間實行比賽和競爭，調(diào)動員工參與管理，努力降低企業(yè)成本的積極性。

4、看板管理—標準成本看板的過程控制

（1）、將標準看板以動態(tài)的形式不斷展示，讓員工工作時都能夠了解標準看板對生產(chǎn)工序的指導作用，督促員工在工作室按照標準化的工序流程工作，這樣可以實現(xiàn)在生產(chǎn)中控制成本的增加，讓廣大員工形成按照標準看板項目規(guī)范工作的習慣，避免資源和人力的浪費。

（2）、在標準看板項目的生產(chǎn)進行完之后，計算得出各標準看板項目的實際成本，將實際成本與標準成本進行對比分析，找出差異產(chǎn)生的看板項目，然后針對具體項目，制定合理的改進計劃，將實際成本控制到標準成本以內(nèi)。

（3）、將本單位內(nèi)部各個采油廠、作業(yè)區(qū)、井區(qū)的職能成本差異和要素項目成本差異，在橫向的同等級別部門之間，對比分析，評出最優(yōu)和最差的部門和班組，將好的經(jīng)驗技巧在全企業(yè)內(nèi)推廣，壞的生產(chǎn)行為及早發(fā)現(xiàn)、避免，提高員工工作的積極性。