企業(yè)如何做好6S管理呢？針對這一問題，7S現(xiàn)場管理咨詢公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

一、樹立正確的工作理念是6S管理擺脫反復(fù)回潮困擾的惟一途徑

盡管6S管理工作簡單易操作，但并不表示推行6S管理就一定會取得成功，許多單位在推行6S管理時(shí)是抱著一種錯(cuò)誤的想法，希望通過一次轟轟烈烈的運(yùn)動(dòng)就成功導(dǎo)入6S管理。這種認(rèn)識是非常不切實(shí)際的。推行6S管理和推行其它管理方法一樣，都必須持之以恒、持續(xù)改進(jìn)。事實(shí)上，任何一項(xiàng)管理工具的成功應(yīng)用都是如此，好的企業(yè)都是“熬” 出來的，而推行6S管理最大的阻力在于對舊習(xí)慣的挑戰(zhàn)。推行6S管理，是一個(gè)用新習(xí)慣挑戰(zhàn)舊習(xí)慣的過程，是靠機(jī)制強(qiáng)化員工責(zé)任心的過程。是良好習(xí)慣持續(xù)養(yǎng)成的過程；推行6S管理，就是要持續(xù)改進(jìn)、持續(xù)更新，通過改善環(huán)境的過程來影響員工、改變員工。培訓(xùn)活動(dòng)要持之以恒、提案活動(dòng)要持之以恒、改善活動(dòng)要持之以恒，這樣才能看到6S管理的效果。推行6S管理就像斜坡上推球，松懈就會退下來；如果領(lǐng)導(dǎo)特別是一把手，抱著速成的理念來抓6S管理，那么在松懈之后，在阻力面前，6S管理推行活動(dòng)就極有可能半途而廢。因此，常抓不懈是推行6S管理的必由之路。

二、合理的推進(jìn)方法是6S管理取得實(shí)效的捷徑

推行6S管理工作，重結(jié)果，更重過程。打個(gè)比方，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的整理整頓，有單位只是簡單定置畫線，審核當(dāng)天減少現(xiàn)場的在制品數(shù)量，將物料封存或就地碼放整齊；而有的單位則是科學(xué)設(shè)計(jì)物流，適當(dāng)調(diào)整工藝布局，合理定置。這兩種做法或許在審核當(dāng)時(shí)的效果相同，但一旦進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，第一種方法很快就會回潮，即使堅(jiān)持也體現(xiàn)不出效率和效益，甚至增加管理的難度和職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而后一種做法則更易于堅(jiān)持并很快能取得實(shí)效，這就是方法不同導(dǎo)致結(jié)果的不同。6S管理的實(shí)效是建立在精心策劃、科學(xué)配置之上的，6S管理水平的高低體現(xiàn)出的是管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又反向決定了現(xiàn)場管理水平的高低；而現(xiàn)場管理水平的高低，決定著精益管理、ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。

三、樣板率先，以點(diǎn)帶面

實(shí)施一項(xiàng)新的管理方法，是有阻力的。這種阻力源于傳統(tǒng)觀念和舊的規(guī)章制度，只有通過思想解放，才能發(fā)生變革。在儲運(yùn)部推進(jìn)6S管理方法之初，由于學(xué)習(xí)和認(rèn)識高度不夠，在執(zhí)行力上力度達(dá)不到一定的高度。為了改變管理不利的現(xiàn)狀，在推進(jìn)6S管理進(jìn)程中，我們選定了“原輔料庫”為樣板區(qū)，率先開展6S管理活動(dòng)。

原輔料庫具有其自身的特點(diǎn)，有利于6S管理的推進(jìn)，并在這一區(qū)域推行的過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從而在實(shí)行6S管理取得了顯著的效果。隨后以點(diǎn)帶面，以“原輔料庫”為示范，進(jìn)而全面展開，達(dá)到了“從一屋開掃，逐掃天下” 的預(yù)計(jì)要求。原輔料庫6S管理活動(dòng)的推進(jìn)在短時(shí)間內(nèi)顯現(xiàn)出卓有的成效，消除了部門內(nèi)員工對推進(jìn)6S管理疑慮，為今后全面展開6S管理活動(dòng)奠定了基礎(chǔ)。

四、建立檢查標(biāo)準(zhǔn)

中國有句名言，“無規(guī)矩不成方圓”。為了順利的推進(jìn)6S管理實(shí)施進(jìn)程，我們儲運(yùn)部在導(dǎo)入6S管理方法之初，制定了詳細(xì)的6S管理工作標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)了對6S管理標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，必須讓每一個(gè)員工的工作做到有章可循、有法可依，從而全面的養(yǎng)成員工6S管理工作自覺性。管理機(jī)構(gòu)要求員工通過每天的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，對儲運(yùn)工作中達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的地方不斷整治和完善，同時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查。對于重點(diǎn)檢查和整治結(jié)果進(jìn)行通報(bào)，讓大家明白問題所在并積極加以改善，并以此作為經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)讓員工銘記，推動(dòng)下一步的工作登上新的臺階。

五、推行6S管理安全預(yù)防為主、防消結(jié)合

5S管理咨詢公司曾強(qiáng)調(diào)安全，可以讓那些能夠造成傷害或是能夠造成重大經(jīng)濟(jì)損失等等不可接受的風(fēng)險(xiǎn)，得到有效的控制，從而使人們避免遭受傷害和經(jīng)濟(jì)損失。

在我們供應(yīng)鏈管理部門，在安全方而制定了《安傘事故應(yīng)急預(yù)案》、《危險(xiǎn)化學(xué)品周知卡》等相關(guān)制度，熟悉物料的特性、存儲條件及配備合格的消防設(shè)施是刻不容緩首要工作，因此我們工員 除了定期進(jìn)行普及安全教育、實(shí)行安全實(shí)際培訓(xùn)，加強(qiáng)遇險(xiǎn)應(yīng)變及處理能力，還多次組織安全事故應(yīng)急演練，提高每位員工獨(dú)立處理各種突發(fā)安傘事故的應(yīng)急能力。

逆水行舟不進(jìn)則退，市場競爭越發(fā)激烈，公司在快速發(fā)展，每個(gè)崗位也必然擔(dān)當(dāng)更多。沒有積極進(jìn)取的拼搏精神，沒有不斷提效的工作準(zhǔn)備，只能隨波而動(dòng)，將無法達(dá)到企業(yè)升級。

6S管理開展后，我們部門的員工戒掉浮躁心態(tài)，在持續(xù)不斷的6S管理工作過程中，員工在逐步改造和革除自身的不良習(xí)慣性、惰性、懶散性和許多不良行為。養(yǎng)成了一種標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣，提高了愛崗敬業(yè)精神。

6S管理的貫徹也使我們每日重復(fù)的工作注入一股活力，我們企業(yè)和員工都將有一份嶄新的收獲。持之以恒的推行6S管理，將是我們常抓不懈的工作。