5S管理內(nèi)容—5S的含義

5S咨詢公司指出5S管理內(nèi)容是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。

5S管理內(nèi)容—5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S管理內(nèi)容—5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S管理內(nèi)容—5S的應(yīng)用

5S應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。

5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

5S管理內(nèi)容—5S的延伸

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅(jiān)持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

一、5S管理內(nèi)容—5S目標(biāo)

1、工作變換時(shí)，尋找工具，物品馬上找到，尋找時(shí)間為零。

2、整潔的現(xiàn)場，不良品為零。

3、努力降低成本，減少消耗，浪費(fèi)為零。

4、工作順暢進(jìn)行，及時(shí)完成任務(wù)，延期為零。

5、無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

6、團(tuán)結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。

二、5S管理內(nèi)容—5S原則

1、自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

2、勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

3、持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。

三、5S管理內(nèi)容—5S作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率和工作效率

3、提高庫存周轉(zhuǎn)率

4、減少故障，保障品質(zhì)

5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

四、5S管理內(nèi)容—5S方法

1、定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。

2、紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3、看板作戰(zhàn)（VisibleManagement）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。

4、顏色管理（ColorManagement Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個(gè)人對問題有相同的認(rèn)識和了解?！?a href="/html/201412/636.html" target="_blank">什么是顏色管理》

五、5S管理內(nèi)容

通過實(shí)施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：

1S、整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3、將不要物品清除出工作場所

4、對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5、制訂廢棄物處理方法

6、每日自我檢查

2S、整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時(shí)間

★消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

2、流程布置，確定放置場所

3、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4、劃線定位

5、場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

3S、清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4、清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

4S、清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、前面3S工作

2、考評方法

3、獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4、主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S、素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

2、共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、禮儀守則

4、訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5、各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）

六、5S管理內(nèi)容—5S誤區(qū)

1、我們公司已經(jīng)做過5S了

2、我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用

3、5S就是把現(xiàn)場搞干凈

4、5S只是工廠現(xiàn)場的事情

5、5S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益

6、工作太忙，沒有時(shí)間做5S

7、我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間

8、我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S

七、5S管理內(nèi)容—5S實(shí)施要點(diǎn)

整理：正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)

清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任

清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競爭、獎罰

素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則

八、5S管理內(nèi)容—5S檢查要點(diǎn)

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個(gè)人的東西

7、有沒有把東西放在通道上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放

15、危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工場是否到處保管著零件

九、5S管理內(nèi)容—5S推行步驟

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動，需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1、日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

2、資料及借鑒他廠做法

3、5S活動實(shí)施辦法

4、與不要的物品區(qū)分方法

5、5S活動評比的方法

6、5S活動獎懲辦法

7、相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）

8、工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1、每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育

2、5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的

3、5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法

4、5S現(xiàn)場管理法的評比方法

5、新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進(jìn)行宣傳：

1、最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報(bào)刊等）

2、海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳

3、宣傳欄

步驟6：實(shí)施

1、作業(yè)準(zhǔn)備

2、“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底大掃除）

3、地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)

4、“3定”、“3要素”展開

5、攝影

6、“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施

7、作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1、系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2、評分法

步驟8：查核

1、查核

2、問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3、各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。

步驟11：納入定期管理活動中

1、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2、實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

十、5S管理內(nèi)容—5S實(shí)施方法

1、整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重點(diǎn)為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？

2、整頓(Seion) 修飾、調(diào)整、整齊，整頓，處理。將整理之后資源進(jìn)行系統(tǒng)整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時(shí)間浪費(fèi)、運(yùn)作的浪費(fèi)、尋找的浪費(fèi)、次品的浪費(fèi)、不安全的環(huán)境與重要的浪費(fèi)。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。

2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。

2.3 三易原則：易取、易放、易管理。

2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

2.6 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。

3、清掃(Seiso) 清理、明晰，移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責(zé)任區(qū)域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴(yán)厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4、清潔(Seiketsu)清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成一種文化和習(xí)慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有：

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

5.素養(yǎng)(Shitsuke)素質(zhì)，教養(yǎng)。工作重點(diǎn)：建立良好的價(jià)值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細(xì)節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導(dǎo)和培訓(xùn)，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個(gè)人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用方法有：

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

十一、5S管理內(nèi)容—5S實(shí)施難點(diǎn)

1、員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。

2、事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

3、公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

4、實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。

5、評價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6、評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。