新年開始，當(dāng)你走進(jìn)現(xiàn)在的大武口洗煤廠，使人有一種耳目一新的感覺，映入眼簾的是物品擺放整齊有序、環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔、設(shè)備設(shè)施物見本色，20多塊宣傳6S管理的玻璃牌版分別布置在廠區(qū)的主要通道，顯得醒目別致，各崗位員工都在按標(biāo)準(zhǔn)操作，各項(xiàng)工作正在有條不紊的進(jìn)行，廠容廠貌正在發(fā)生著重大的變化。大武口洗煤廠員工說，這是我們不斷加強(qiáng)企業(yè)管理、強(qiáng)力推行6S管理后所出現(xiàn)的好現(xiàn)象。為了推行6S管理，該廠已經(jīng)做了大量扎實(shí)有效的前期準(zhǔn)備工作，現(xiàn)即將進(jìn)入試行階段。在剛剛起步的"6S工程"中，大武口洗煤廠全體員工希望通過推行6S管理，不斷規(guī)范員工個(gè)人行為，提高員工素質(zhì)、創(chuàng)造干凈、整潔、安全的工作環(huán)境、提升企業(yè)整體形象，有力推動(dòng)企業(yè)整體工作上臺(tái)階。

推行6S管理的起因

在神華寧煤集團(tuán)推行戰(zhàn)略管理大環(huán)境、大氛圍中，大武口洗煤廠在制定自己的3年戰(zhàn)略規(guī)劃時(shí)，就瞄準(zhǔn)了源于日本5S管理。在3年戰(zhàn)略規(guī)劃的編制過程中，將指導(dǎo)方針確定為"從廠情出發(fā)，依托資源優(yōu)勢(shì)，以發(fā)展為主線，以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，以提高員工收入為目的，強(qiáng)企富民相促進(jìn)，力爭用3~5年時(shí)間，把大武口洗煤廠建成生產(chǎn)工藝先進(jìn)、加工能力強(qiáng)、管理先進(jìn)的現(xiàn)代化洗煤廠"。用哪些辦法和措施能夠?qū)崿F(xiàn)"管理先進(jìn)的現(xiàn)代化洗煤廠"，成了廠領(lǐng)導(dǎo)班子冥思苦想的問題，他們或利用外出學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，或?qū)ｉT組織人員外出調(diào)研，集中和統(tǒng)一意見，最終把目光鎖定在了5S管理上。因?yàn)槿毡镜?S是注重生產(chǎn)現(xiàn)場管理，是對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動(dòng)，可以為其它管理活動(dòng)奠定了良好基礎(chǔ)。思路確定后，該廠領(lǐng)導(dǎo)沒有把5S全盤照搬，而是兼收并蓄，將日本的5S革新為6S，加上了安全，即構(gòu)成了整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全。

卓有成效的前期工作

6S管理是企業(yè)管理中基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)，大武口洗煤廠目前將6S管理分為3個(gè)階段，第一階段為籌備階段，主要做好6S管理的宣傳培訓(xùn)工作。主要任務(wù)是提高員工的思想認(rèn)識(shí)，讓員工了解和掌握相應(yīng)的基礎(chǔ)知識(shí)，認(rèn)識(shí)到6S管理是一種最基礎(chǔ)、最易行的管理方法，宣傳培訓(xùn)的重點(diǎn)是在員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)的基礎(chǔ)上，掌握6S管理的程序、規(guī)定和按制度處理問題的技能方法，擬定推行6S管理的實(shí)施方案，建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，編制學(xué)習(xí)手冊(cè)，完善文本體系，制定6S管理行為規(guī)則和考評(píng)細(xì)則，全廠實(shí)行三級(jí)考核，即廠對(duì)車間、車間對(duì)班組、班組對(duì)員工。第二階段為試運(yùn)行階段，抓組織管理職能的轉(zhuǎn)變。該廠將6S管理的組織機(jī)構(gòu)與原先的組織機(jī)構(gòu)職責(zé)區(qū)別開來，中層管理人員抓好各種管理制度的調(diào)試工作，原先的管理制度是6S管理的基礎(chǔ)，在整改的過程中，他們及時(shí)抓住6S管理運(yùn)行中暴露出的問題和不足，予以調(diào)整和完善。對(duì)各種文本資料進(jìn)行校正，使6S不斷符合廠情，符合實(shí)際，該階段計(jì)劃用9個(gè)月的時(shí)間（2006年3月至2006年12月）。第三階段為正式運(yùn)行階段，抓日常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。6S管理的推行貴在堅(jiān)持，只有堅(jiān)持不懈地抓下去，才能收到實(shí)效。他們將堅(jiān)持以工作實(shí)績?yōu)橐罁?jù)，以考評(píng)細(xì)則為準(zhǔn)繩，規(guī)范運(yùn)行，嚴(yán)格考評(píng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，不斷對(duì)6S管理體系進(jìn)行審核和改進(jìn)，不斷創(chuàng)新6S管理的方式方法，保持6S管理旺盛的生命力。    集體確定了努力的方向和目標(biāo)后，從去年9月份開始，廠及時(shí)成立了6S管理推行辦公室，由總工程師任辦公室主任，抽調(diào)5名專職人員逐項(xiàng)督促落實(shí)。首先編印了相關(guān)學(xué)習(xí)材料，將《大武口洗煤廠6S管理培訓(xùn)手冊(cè)》和《制造型企業(yè)如何有效實(shí)施5S》做到人手1冊(cè)。二是發(fā)放作業(yè)本，由6S辦公室布置作業(yè)，作業(yè)題由淺入深，由易到難，由基本概念到基礎(chǔ)理論，員工利用業(yè)余時(shí)間答題，由各車間主任及科室負(fù)責(zé)人批改作業(yè)，辦公室抽查。每人已做110道題，用完2個(gè)作業(yè)本，書寫3萬字。三是購買光盤，開辦培訓(xùn)班，一方面從管理人員入手，利用雙休日和工作間隙，集中觀看6S管理知識(shí)講座；另一方面，將10個(gè)下屬單位規(guī)定學(xué)習(xí)時(shí)間、學(xué)習(xí)期數(shù)、負(fù)責(zé)人、學(xué)習(xí)人數(shù)、學(xué)習(xí)地點(diǎn)和學(xué)習(xí)批次，6S管理推行辦公室人員定點(diǎn)抽查。

加強(qiáng)管理是企業(yè)發(fā)展的必由之路

6S管理是一種新型的管理模式，在全國煤炭行業(yè)應(yīng)用是首創(chuàng)，在煤炭行業(yè)的洗選加工業(yè)應(yīng)用更是史無前例。大武口洗煤廠為什么對(duì)此很感興趣，投入和即將投入大量的人力和物力，他們是如何和自己的實(shí)際工作結(jié)合起來的？帶著這些問題，筆者采訪了該廠各層面的員工。

廠長王開明：6S管理是我們?nèi)陸?zhàn)略規(guī)劃的一部分，在企業(yè)管理中，有一流企業(yè)、二流企業(yè)、三流企業(yè)的差異，這些企業(yè)的差異點(diǎn)到底在哪里？好的企業(yè)，壞的企業(yè)，不好的企業(yè)他們都是誰做出來的？都是由員工做出來的，有一流的員工就會(huì)有一流的企業(yè)，對(duì)于客戶來說總是對(duì)一流企業(yè)感興趣；對(duì)于員工來說肯定是在一流企業(yè)呆的比較舒服。所以推行6S管理后，第一，我們的工作環(huán)境會(huì)更舒適；第二，我們工作起來會(huì)更方便；第三，我們的工作會(huì)更加安全；第四，企業(yè)與企業(yè)、企業(yè)與社會(huì)、企業(yè)與員工會(huì)更加和諧。    廠黨委書記郭義：6S管理模式引入大武口洗煤廠后，全體員工做了大量扎實(shí)有效的工作，尤其是黨員和各級(jí)管理人員組織嚴(yán)密，認(rèn)真檢查，帶頭學(xué)習(xí)，率先垂范。其他員工積極參與，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，深刻理解和記憶，注重實(shí)踐和落實(shí)，隨著6S管理的不斷深入，全廠已經(jīng)出現(xiàn)了員工素質(zhì)不斷提高、凡事日清日畢、物品清潔有序的良好局面。

總工程師蔡斌：6S管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)，也是提升企業(yè)管理水平的重要渠道，我們要在6S管理上很下功夫，不斷推動(dòng)我廠整體工作上臺(tái)階。

6S管理推行辦公室副主任王杰：6S管理是全員參與、注重生產(chǎn)現(xiàn)場管理、以現(xiàn)場的整理整頓、干凈明亮為目的的管理模式，它與精細(xì)化管理有一定的區(qū)別，精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的是降低成本，而6S管理強(qiáng)調(diào)的是員工的素養(yǎng)和工作習(xí)慣。廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)6S管理十分重視，成立了專門辦公室，在學(xué)習(xí)和培訓(xùn)過程中，員工們對(duì)6S管理的新理念接受很快，有利的促進(jìn)了各項(xiàng)工作。

洗選車間主任陳剛：洗選車間是洗煤廠的主戰(zhàn)場，有員工183人，40多個(gè)崗位。引進(jìn)6S管理，通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，我們車間的員工思想正在向6S管理轉(zhuǎn)變，員工的素質(zhì)進(jìn)一步提高，車間環(huán)境衛(wèi)生明顯改觀，亂擺放東西的少了，車間門口亂丟煙頭的現(xiàn)象沒了。

洗選車間二班班長姜進(jìn)濤：我們班有40個(gè)人監(jiān)守著37個(gè)崗位，實(shí)行四班二運(yùn)轉(zhuǎn)，我們今年計(jì)劃洗精煤170萬噸，這是建廠以來入洗原煤的最高值，完成這個(gè)任務(wù)就要增加開車時(shí)間，從設(shè)備到人員都要滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。雖然我們現(xiàn)在的工作量增大了，但推行6S管理，通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，員工的思想認(rèn)識(shí)提高了，工作環(huán)境整潔有序，減輕了工作壓力。

洗選車間密控室員工宋彥：通過對(duì)6S管理的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，最明顯的變化體現(xiàn)在車間的環(huán)境衛(wèi)生上，車間做了兩個(gè)垃圾箱，垃圾能夠及時(shí)清理。工作有了條理，物品都能放在指定的地點(diǎn)，安全也有了保證。

人人都是清潔工

6S管理的整理，強(qiáng)調(diào)工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西；整頓是把要用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理；清掃是將不需要的東西清除掉，保持現(xiàn)場工作無垃圾；清潔是維持以上整理、整理、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生，整理、整理、清掃、清潔的對(duì)象是場地和物品，修養(yǎng)的對(duì)象則是人?？傊?S的主題是環(huán)境優(yōu)良。大武口洗煤廠在推行6S管理的過程中，強(qiáng)調(diào)人性素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升。提出"我們不需要清潔工、每個(gè)人都是清潔工"的口號(hào)，在物品管理上，對(duì)過去一年都沒有用過而且不能再用的物品，實(shí)行一次性處理；對(duì)過去的6個(gè)月中只使用一次的物品，實(shí)行集中存放；對(duì)每周使用一次的、每天都使用的和每小時(shí)都要使用的物品實(shí)行保存在辦公桌或隨身攜帶，做到心中有數(shù)，使用方便。在工作環(huán)境上，他們要求員工對(duì)工作場所的走廊、過道，必須經(jīng)常維持清潔和暢通，物品、工具等要放置于規(guī)定場所，物品、設(shè)備要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放。紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所，他們堅(jiān)持對(duì)工作場所不斷清掃，保持清潔。

6S管理貴在堅(jiān)持

6S管理源于日本的制造型企業(yè)，特點(diǎn)是流水線作業(yè)，與煤礦的洗煤業(yè)有差異。相比之下，選煤業(yè)設(shè)備的噪音大、灰塵大，設(shè)備的衛(wèi)生量也較大，風(fēng)選設(shè)備磨損嚴(yán)重，跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，所有這些，給推行6S管理增加了困難。但大武口洗煤廠人沒有因?yàn)槔щy而退縮，而是克服困難，迎難而上，謀取企業(yè)發(fā)展大計(jì)。

6S管理不是"萬能藥"，因?yàn)樯a(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制等子系統(tǒng)，而6S管理活動(dòng)并不專門去改變這些子系統(tǒng)，要避害趨利，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)帶來良好影響。

6S管理是一個(gè)長期堅(jiān)持的過程，也是素質(zhì)傳遞的過程，要經(jīng)過決策、設(shè)定目標(biāo)、制定計(jì)劃、建立評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)、檢查評(píng)價(jià)、總結(jié)、再計(jì)劃、又一個(gè)PDCA循環(huán)開始。

對(duì)于推行6S管理，大武口洗煤廠人信心百倍，廠長王開明說：“6S管理對(duì)提升企業(yè)的管理水平有好處，我們要結(jié)合自己的實(shí)際強(qiáng)力推行，要投入資金，解決硬件問題，不斷更新設(shè)備，進(jìn)一步對(duì)環(huán)境進(jìn)行整治，借助6S管理，用3～5年的時(shí)間，使大武口洗煤廠跨入一級(jí)企業(yè)行列”。